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高铁粗锑精炼的生产实践
张迎军李利丽
(河南豫光金铅股份有限公司，河南济源459000)
[摘要]针对高铁粗锑在精炼除杂过程中出现的不利因素，分析其形成的原因，介绍了对应的实践操作
解决方法,对高铁粗锑精炼生产积累了经验，在缩短生产周期、降低能耗、延长设备使用寿命等方面效
果显著。
[关键词]高铁粗锑;火法精炼;降温熔析;锑打渣剂;搅拌桨叶
Productionpracticeofhigh-speedcrudeantimonyrefining
Zhang-yingjun
Abstract:Forhighironcrudeantimonyappearedintheprocessofremovingimpurityinrefiningofunfavorable
factors,analysisthecauseofformation,andintroducesthecorrespondingpracticalsolutions.Withhigh-ironcrude
antimonyrefiningproductionhasaccumulatedexperience,InotheraspectsoftheeffectissignificantShortenthe
productioncycle,reduceenergyconsumptionandextendequipmentlife.
eyword:High-speedcrudeantimonyFirerefiningCooltheliquationAntimonyslagpillMixingbladeK
0前言
某公司锑冶炼工艺采用底吹还原冶炼技术后，由于生产工艺条件发生较大改变，所产
粗锑铁含量较反射炉所产粗锑有明显上升。导致精炼除杂过程中存在粗锑难熔化、浮渣率高
等诸多不利因素。
针对上述影响因素，经过近一年的实验摸索和工艺改进，采取多次熔析除铁、延长搅拌
桨叶、通风补氧除砷等多种措施，有效的解决了高铁粗锑精炼在精炼过程中出现的问题，吨
粗锑碱耗、气耗等方面均较改进前有明显改观，取得了较好效果。
1高铁粗锑精炼工艺流程的选择
粗锑火法精炼大致包括:熔化，熔析脱铁、加硫脱铜，碱性精炼除砷，最终精炼和铸
锭等过程。参照同类生产厂家的数据和设计资料可知，本公司粗锑含铁相对较高，杂质成分
少，故可省去单独加硫除铜工序。生产过程中将精炼锅内金属熔液加热在指定温度启动搅拌
机，使金属液体搅拌产生漩涡。在精炼前期，控制精炼工艺温度，针对性的多次升降温度，
使铁尽快熔析除去。精炼后期采用碱性精炼，目的是除去粗锑中的AsSnTe等杂质(主要
为As)，为下道工序提供合格的低砷合金。
其工艺流程如图1所示:
[作者简介]张迎军，男，河南济源人，学士，工程师，主要从事锑铋冶炼。电话邮箱:
1076311889@。
图1高铁粗锑精炼工艺流程
其碱性除砷的机理是基于砷能优先与NaO结合成砷酸盐。基本反应式为Me+NaoH+2
NaNO?NaxMeOy+N+HO。322
2生产过程中存在的问题及原因分析
2.1粗锑熔点升高，难以熔化。
经过取样化验及物相分析得知，该粗锑由于铁含量升高，在熔炼过程中形成铁锑合金，导致粗锑熔点上升，温度达不到一定高度，易在精炼锅表面形成结壳，搅拌机难以放入搅拌。粗锑成份与传统反射炉所产粗锑成份对比如表1
表1粗锑成份对照表
粗锑名称Fe含量(%)熔点(?)
高铁粗锑6--8710--780
反射炉粗锑1--2630--700
2.2精炼锅使用寿命缩短，易出现漏锅现象
由于粗锑熔点升高和不能及时将搅拌机放入精炼锅内搅拌，锅体在加热过程中，锅内金属熔液热传导速度变慢，锅体局部温度上升较快等现象。局部材质经高温烧烤后，物理性质发生改变，出现裂纹和漏点，从而引发泄漏。该公司生产过程中的出现的多次漏锅现象均发生在高温熔化阶段中，可充分印证这个原因。
2.3浮渣产率大，锑含量增高与传统反射炉所产粗锑相比，高铁粗锑金属熔液在搅拌过程中，浮渣中铁、锑分离效果下降，铁不能很好析出，夹带大量锑金属进入浮渣，导致浮渣产出量增大，锑品位升高，锑金属直
收率下降。其变化情况如表2所示。
表2浮渣产率、浮渣锑品位及金属直收率对照表
粗锑名称浮渣产率(%)浮渣锑品位(%)锑直收率(%)
高铁粗锑10--1342--4971-74
反射炉粗锑
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