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墙面夹芯板施工专项方案
招金金合氰化尾渣资源综合利用示范
工程一期项目
墙面夹芯板安装专项施工方案
批准：
安质：
审核：
编制：
二零一五年七月十六日
目录
一、工程概况(02)
二、施工方案编制依据(02)
三、本工程难点(02)
四、施工准备(02)
五、主要施工方法(03)
六、确保工程质量措施(05)
七、安全防护措施(07)
一、工程概况
1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m3。厂房天沟采用彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板主要工程量如下表：
二、施工方案编制依据
2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸
2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013
三、本工程施工难点以及解决方法
3.1选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。
3.2选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。
3.3选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。
3.4本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；
3.5本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。
四、施工准备
4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。
4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
4.6项目结构准备
五、主要施工方法
5.1墙面岩棉夹芯板的安装
（1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线；
（2）、根据布置图的编号，安装起始板并调整；当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；
（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；
（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板；
（5）、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜；
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象；
（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
5.2墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装
（1）、收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
（2）、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。
5.3门窗及洞口泛水件的安装
门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水；安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛；墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。
5.4注意事项
（1）、
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