机械制造技术基础考点重点总结.pdf

1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。其他为辅

助过程。装夹、测量定义上不属于工艺过程，实际上属于工艺过程

2、工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀

3、工序，一个工人或一组工人在一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程。

4、尽量减少安装次数

5、工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程

6、走刀，在一工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分为几次切屑，每切屑一次就称为一次走刀

7、零件的生产类型划分为单件生产，成批生产和大量生产三种

8、在同一工厂中可能同时存在几种不同的生产类型的生产

9、判断一个工厂（或一个车间）的生产类型赢根据该厂（或车间）的主要生产过程的性质确定

10、工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基准：用来定位；

测量基准：工件加工或加工后测量尺寸或行为误差所依据的基准；

装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准

11、在设计机器零件时，应尽选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工

序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差。

12、工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹风直接找正和划线找正

13、六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位，就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个

自由度

14、切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度，横截面积

15、切屑用量三要素：切屑速度、进给量、背吃刀量

16、切屑层参数三要素：厚度、宽度、横截面积

17、前刀面、主后刀面、副后刀面、主切屑刃、副切屑刃、刀尖

18、前角、后角、刃倾角有正负之分

19、刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角。主切屑刃与基面平行时，刃倾角为零。刃倾角的正负：刃倾角

控制切流向，+高，待加工；0等高；—低，已加工

20、常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方氮化硼，金刚石。高速钢按切削性能分普通和高性能高速钢，

按制造工艺分熔炼和粉末冶金高速钢。首选高速钢

21、ISO（国际标准化组织）把切屑用硬质合金分为三类：P类（舞台股）、K类（无辜）、M类（通用硬质合金）

22、变形区划分：第一变形区（塑性变形，后到面磨损）第二变形区（前刀面积屑瘤形成）第三变形区（剪切滑移，金

属纤维化，表层金属纤维化与加工硬化）

23、前角增大，变形减小，摩擦角增大，变形增大

24、积屑瘤形成原因：当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀

尖的前面上，形成积屑瘤

积屑瘤：在切削过程中粘附在前刀面上呈三角状的硬块

积屑瘤对对切削过程的影响：使刀具前角变大，切削力减小：使切削厚度变化；加工表面粗糙度增大；影响刀具寿命。

可采取的措施：正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域；使用润滑性能好的切削液；增大刀具前角；

适当提高工件材料硬度

25、切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑（前三种塑形，后一种脆性）

26、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具

强度和刚性的重要依据。

背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。

进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力，使工件产生弹性弯曲，引起振动。它是校验进给机构强度的主要依据。

27、影响切削力的因素：1.机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件2.所加工材料的种类3.刀具的种类和刀片

参数的不同

28、前刀面温度最高点不在切屑刃上，而是在离切削刃有一定距离的区域

29、切削速度Vc对切削温度的影响最为显著，f次之，ap最小

30、刀具磨损形态：前刀面磨损（崩刃），后刀面磨损，边界磨损

31、刀具磨损机制：硬质点划痕，低速刀具的磨损原因；冷焊粘结，中等偏低切削速度；扩散磨损，高温；化学磨损较

高切削速度：氧化磨损，高温条件下

32、刀具磨损三阶段：初期，正常，急剧磨损阶段

33、什么是刀具磨损标准?刀具耐用度是如何定义的?

答：磨钝标准是，规定允许刀具磨损量的最大限度。衡量标准有（1）刀具表面磨损量；（2）工件材料的可加工性；（3）

刀具制造刃磨难易程度。刀具耐用度是指一把新刃磨好的刀具从开始切削至达到磨钝标准所经过的切削时间。

34、按