3：7灰土技术要求.docx

3:7灰土施工技术要求

1、土料：承受就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上颖的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

3、灰土土质、协作比、龄期对强度的影响〔MPa〕见下表。土种类

龄期粘土粉质粘土粉土7d0.5200.5370.163

28d0.8400.6460.449

90d1.1910.8330.816

施工要点：

1、对基槽〔坑〕应先验槽，去除松土，并打两遍底夯，要求平坦齐净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有脆弱土层或孔洞，应准时挖除后用灰土分层回填夯实。2、灰土协作比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使到达均匀，颜色全都，并适当把握含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最正确含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作关心防渗层的灰土应将水位以下构造包围，并处理好接缝，同时留意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延长500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

4、灰土应当天铺填夯实，入槽〔坑〕灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并准时进展根底施工与基坑回填，或在灰土外表作临时性掩盖，避开日晒雨淋。雨季施工时，应实行适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽〔坑〕在无积水的状态下进展。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

5、冬季施工，必需在基层不冻的状态下进展，土料应掩盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，外表应用塑料布或草袋掩盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

水量过高或过低时，应稍晒干或洒水潮湿，如有球团应打碎，要求随拌随用。

质量要点：1、检查内容

验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。2、质量把握

铺设灰土前，须进展验槽，合格前方能铺设灰土。基坑〔槽〕内应无积水。

灰土的配料〔体积比〕应正确。

灰土施工前应将积水、淤泥去除干净，待枯燥后再铺灰土。

灰土施工时，应适当把握其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色全都，拌好后应准时铺好夯实，不得隔日夯打。

灰土应分层夯实。预先在槽〔坑〕底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以把握灰土虚铺厚度及平坦度。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

每层灰土夯打遍数应依据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打

〔或辗压〕不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试〔检〕验，其结果必需符合设计要求和施工标准的规定。

1适用范围：

本工艺适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散坡、道路的灰土垫层工程。灰土垫层是

用确定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。其厚度不小于

100mm，灰

土拌和料的体积比宜为3：7〔熟化石灰：粘土〕，或按设计要求配料。

材料预备：

承受就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒

径不大于15mm；

应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒

径不应大于

5mm。

施工机具：

搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯

、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙

等。

工艺流程：

基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收

工程施工前必需具备以下条件：

根本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；

墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装，并办理中

间交接验收手续。

依据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料状况、施工条件，进展了

必要的压

实试验，已选定了土料，确定了土料含水量把握范围、铺土厚度、夯实或碾

压遍数等参

数。

在室内墙面已弹好把握地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室

外道路已

设置把握线和基准点。

施工机具设备已备齐，经修理试用，可满足施工要求，水、电已接通。

灰土拌制：灰土的协作比一般承受