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射线Ⅱ级人员考试射线底片评定一次性规定2012年4月呼市

(该厚度作为底片评定的公称厚度。)

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5.1、焊缝影像识别1）焊接方法识别—手工电弧焊：焊缝较窄，焊波较密，边缘不太规则。—埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，波纹较大或无波纹，边缘整齐。—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊盖面或埋弧焊手工焊返修的焊缝，两种影像重叠。

—氩弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和有色金属薄件的焊接，不易识别，最主要特征是钨极氩弧焊可能出现钨夹渣，依此判定。2）焊接位置识别：—平焊：焊接波纹较稀，分布较均匀，成形较好。—立焊：焊接波纹较密较深，成形较差

—横焊：表面多道焊，形成与焊缝平行的沟槽，成形较差。—仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。小管焊接位置判定：有三种—转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定焊（全位置焊）

—平焊：椭圆两侧焊缝焊波方向相反。—横焊：沿焊缝有纵向沟槽。—全位置：椭圆两侧焊缝焊波方向相同。

3）焊接坡口型式识别：—单面焊：正面焊缝宽，背面焊缝窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。—双面焊：两侧焊缝较宽，边缘重合或不重合。

6.缺陷的定性、定量及定位部予以标识。

多处性质相同缺陷的表示方法A5A7A8A6

注

多处横向裂纹的表示方法A10×5

“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注出缺陷性质代号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上的位置相对应。可以在定位栏中直接表示。

综合评级的表示方法

七.管子对接焊缝底片评定。3.双壁双影的小口径管，评定时应按下述表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。

胶片侧

1#T=12mm16MnR

4、焊缝质量等级评定1）评定标准：JB/T4730-20052）底片有效评定范围底片上两搭接标记之间的焊缝加两侧热影响区宽度（5-8mm)。

3）焊缝质量分级及各级焊缝不允许的缺JB4730和GB3323根据缺陷的性质和数陷量将缺陷分为四级。Ⅰ级：裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣Ⅱ级：裂纹、未熔合、未焊透Ⅲ级：裂纹、未熔合、未焊透（只在不带垫板的单面焊焊缝中允许）Ⅳ级：超过Ⅲ级者。4）圆形缺陷的评级—圆形缺陷定义：L（长）/W（宽）≤3的缺陷。包括气孔、夹渣、夹钨，形状可以为圆形、椭圆形、锥形或带尾巴的。

—圆形缺陷评定方法可归纳为：用评定区按缺陷点数和板厚评定。?评定区尺寸：母材厚度T≤25＞25-100＞100评定区尺寸10×1020×2030×30首先用评定区框住缺陷，使用时注意：评定区边框与焊缝平行评定区应选在缺陷最严重部位与评定区边框相割的缺陷均应记入

?测量评定区内每一缺陷的尺寸，按缺陷点数换算表把每一缺陷尺寸换为点数，计算评定区内缺陷总点数。缺陷点数换算表缺陷≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8长径点数1236101525不计点数缺陷尺寸母材厚度T缺陷长径≤0.5≤25＞≤0.7＞≤1.4%T

?根据评定区缺陷总点数按圆形缺陷分级表确定缺陷等级。圆形缺陷分级表10×30评定区尺10×1010×20＞25-＞100母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞50-10050II36122415301836III1218对于不计点数的缺陷数量的限制：级点数大于III级者或缺陷长径大于1/2T者。IIV级焊缝和母材厚度≤5mm的II级焊缝不计点数的缺陷数量在评定区内不得超过10个，超过则降一级。

5）条形缺陷的评级：—条形缺陷的定义：L（长）/W（宽）＞3的缺陷定义为条形缺陷，包括条形气孔和条状夹渣。—条形缺陷的评级方法可概括为按单个条形缺陷的长度和条形缺陷的总长评级。?首先评单个条形缺陷的级别测量各条形缺陷长度取最长条形缺陷，与条形缺陷分级表规定的II级允许的单个条形缺陷长度比较，若不超过则为II级；若超过，与III级规定的单个条渣长度比较，若不超过，则为III级；若超过，则为IV级。此时评定已结束，焊缝级别为IV级。

?按总长评级：若单渣不到IV级，需再按总长评级。设单渣为II级，把12T长度（T为母材厚度）内相邻一组夹渣中间距≤6L（L为该组夹渣中最长夹渣的长度）的条渣的长度相加，其总长若≤T，则焊缝为II级；若超过T，把6T长度内相邻夹渣中间距≤3L的条渣的长度相加，其总长若≤T，则为III级，若超过T，则为IV级。若单个条渣为III级，把6T长度内相邻夹渣中间距≤3L的条渣的长度相加，其总长若≤T，则为III级，若超过T，则为IV级。

条形缺陷分级表等级母材厚度单个条渣长度条状夹渣总长T≤12II12＜T≤60T＞6041/3T20在12T焊缝长度内，间距不超过6L的任意一组夹渣的总长不超过TT≤96在6T焊缝长度内，间距不超过3L的任意一组夹渣的总长不超过TIII9＜T≤45T＞452/