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振动给料机的基本学问
可把块状、颗粒状物料从贮料仓中平均、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石出产线中可为碎裂机械连续平均地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的碎裂、筛分联合设备中。振动给料机(喂料机)机能特点:振动平稳、工作牢靠、寿命长;可以调整激振力,可随时更改和掌控流量,调整利便不乱;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调整机能好,无冲料现象。结构简朴、运行牢靠、调整安装利便、重量轻、体积小、维护保养利便,当采纳封锁式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机分类:
电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型:振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
振动给料工作原理:
GZD型振动给料机重要由振念头架、振动电念头、弹簧、支承座及耐磨衬板等构成。
由于振动电念头的启动,使机架在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。
振动给料机ZSW型:
工作原理:
ZSW型振动给料机重要由振念头架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等构成。激振器个是由二特定位。ZSW置的偏心轴以齿轮相啮合构成,装配时必需使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料振动给料机ZSW型则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,
从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经由下道的碎裂工序,起了筛分的效果。
振动给料机GZZ型:
工作原理:
GZZ本系列产品配置在低级碎裂设备之前,在连续平均输送大块物料的同时,除去物料中的土壤,杂质,掌控给料量,使之与后续碎裂,筛分出产线的处理本领相匹配,是成套出产线上的必备设备,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
安装调试
振动给料机
.振动给料机顶用于配料、定量给料时为保证给料平均不乱,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15。安装。
.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,吊挂装置采纳柔性连接。
.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
.试车时两台振动电机必需反向旋转,电流及噪音的不乱性,发觉异常应适时泊车处理。
.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
.给料机在运行过程中应常常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅平均,不左右摆摇,振动电机电流不乱,如发觉异常情况,应立刻停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽,在使用过程中应按期对轴承加注二流化铝2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
操纵划定:
1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记实,处理上一班的遗留题目:
(2)检查并排出机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)认真检查全部紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发觉破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好,发觉有不安全现象时应适时排出。
2、起动:
(1)经检查,机器与传动部门情况正常,始可起动;
(2)本机只答应在无载荷情况下起动;
(3)起动后,如发觉有不正常现象时,应立刻泊车,待查明和排出不正常情况后,方可再起动。
3、使用:
(1)机器不乱振动后,方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继承给料。
安全技术:
1、常常的维护和检验是延长机器使用寿命,确保正常工作的紧要手段,用户应予以正视。对于润滑,应留意以下几点:
(1)本机采纳稀油飞溅润滑,润滑油应依据使用地点、气温前提决议,一般采纳齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头弯管加注),每3—6个月必需更换一次,换油时应用干净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操纵职员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;
(3)机器设备应接地,电线应牢靠绝缘,并装在蛇皮管内,常常检查电机接线是否磨损和漏电。
振动给料机使用前提:
(1)环境温度不超过+4(rc;
(2)在环境温度为20±5。(?时,相近介质相对湿度不大于85%;
(3)相近没有严峻侵蚀及影响电气绝缘的介质。
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