DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责.docx

【人员】DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责

QE：英文全称是 Quality

QE：

英文全称是 QualityEgineering

，中文意思是

质量工程， 它主要着重于为品质管理活动提供

技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定 ,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善质量技术控制的程序。

有的企业里面把 QE又细分出了 DQE、SQE、

PQE、CQE。

DQE：

DQE：

全称：

全称：DesignQualityEngineer

，代表的是

设计质量工程师，

主要是产品设计到量产前的

质量管控，包括客户新项目质量对接，相关要求

评估（目前是否能达到要求）。

过程工艺，出货规格，质量标准制订，控制计划拟定，（可靠性测试，物料认证，包括相关测试

计划，标准，如果需要），

buglist 统计，项目

进阶会议，推动各部门改善问题点，管理

buglist ，总结经验。承接试产，转交相关资料，直到量产。

SQE

SQE：

全称：SupplierQualityEngineer

质量工程师。

，即供应商

工作流程：

对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选

定意见。

对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。公众号：质量教育学堂

为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。

为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。

涉及部门：

质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。

PQE

PQE：

全称：ProductQualityEngineer ，即产品质

量工程师。

工作流程：

根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出PFMEA报告。

审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。

对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。

结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。

涉及部门：

质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。

CQE

CQE：

全称：CertifiedQualityEngineer ，即注册

质量工程师。

工作流程：

负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。

跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。

进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。

涉及部门：

质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。

实例说明：

实例说明：

在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要 SQE 去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE 和

在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首

先需要 SQE 去和采购部门沟通配合，对前来参

选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE 和PQE 需要对其进行质量把控、审核汇

报，最后客户对产品进行反馈，

售后的角色。

CQE 则扮演着

当然，也有另外一种说法：

当然，也有另外一种说法：

PQE在很多大企业里都是processQE；

CQE是customerQE；

一般分工都是

一般分工都是DQE负责NPI；

SQE对供应商及原料；

PQE对应制程；

CQE对应客户；

当然公司规模不一样，职责定义也不一样。