淬火深水池施工方案.pdf

淬火深水池施工

1、本工程淬火深水池结构抗渗要求较高，因此必须严格按设计

和施工及验收规范的要求精心组织施工，确保混凝土淬火水池的施工

质量。

2、主要施工方法:

2.1施工顺序:

抄平放线土方开挖垫层施工底板支模、绑筋

养护池壁砼浇筑池壁支模、绑筋底板砼浇筑

拆模、养护竣工

2.2施工缝划分:淬火水池分为混合水池和热水池,设计为连体池,

但由于长度达79米,故要设置垂直分仓缝,以免引起砼开裂,因水池

高度达14米,根据水池构造施工时设置两道水平缝,分仓缝采用钢板

止水带,水平缝采用企口缝加装膨胀止水条,每池分五次浇灌(包括垫

层),共需十次才能完成淬火水池的施工(见附图六)。

2.3砼浇灌

淬火水池均为C30、P8防水混凝土；每道工序都要严密组织施工，

特别是防水剂的掺量要督促搅拌站设专人计量，严格按配合比施工。

（1）施工准备

A、材料及主要机具

1）水池为C30、P8防水混凝土采用商品砼；

2）主要机具：翻斗车、手推车、振捣器、铁板、铁锹、吊斗、

磅秤等。

B、作业条件

1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查

固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止

水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提

前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2）根据施工方案，做好技术交底。

3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗

渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。

4）如地下水位高，地下防水工程施工期间应继续做好降水、排

水工作。

（2）操作工艺

A、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

B、混凝土运输

采用3台砼运输车运输；

C、混凝土浇筑

浇注方法：

对于底板采用分段、分层、沿长方向自1轴向8轴或9轴向17

轴阶梯状推移浇注，沿短方向每6米为一浇注段自A列向B列分段浇

注；一次浇注成型；

对于墙板应先浇注外围墙板，外围墙板采用循环分层浇注，30cm

一层，浇灌强度不得小于（49+19.5）2×0.3=41.1m3/h；

混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

1）池底板按设计要求留后浇带施工缝。后浇带两边分开浇灌,

混凝土一次浇捣至高出池底板500㎜止水钢板处。

2）池壁水平施工缝设在高出底板500mm和4500的墙体上两道，

墙体如有孔洞，施工缝距离孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜

加止水钢板条处理（见止水钢板布置图）。

3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，

冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆（用所浇混凝土配合比

去掉石子），浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500～600mm，

严格按施工方案规定的顺序浇筑。

4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，

不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下

沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动；结构断面

较小、钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑

到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5）底板板面上钢筋部位的混凝土，容易在振捣后初凝前出现裂

缝，可通过控制下料和二次振捣予以消除。在板面上有墙体“吊脚模

板”的部位控制混凝土下料，在板混凝土浇平振实后，稍微停歇，在

混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体混凝土。浇

筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体混凝土，而用

木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩缝闭合，保证混

凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。

在纵横墙等部位钢筋密集处，混凝土振捣仔细进行，因钢筋间隙

小，打棒竖直插拔，必要时用圆头钢棒辅以人工插捣，插捣随下料进

度，均匀有序进行，不可漏振。混凝土在初凝