水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝 抹灰质量通病.docxVIP

水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝抹灰质量通病

L现象

抹灰后陆续出现裂纹、空鼓现象，严重地影响到验收和使用。

.原因分析

(1)内墙抹灰时基层清理不干净，混凝土基层不进行毛糙化处理，混凝土表面沾有油污、脱模剂等；

(2)抹灰墙面浇水不透、浇水不均匀，干湿不等。

(3)配置砂浆用的水泥安定性不合格:砂子含泥量超标，使用细砂、土砂等。

(因用细砂，成品后强度不够，施工不当易空鼓，开裂，不宜抹厚，优点是墙面平整，观感好)

(强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量应不大于10%;防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%;对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。)

（4）砂浆停放时间过长，结硬后又加水拌合使用，降低了砂浆的强度和粘结力。

（5）基层墙面偏差过大，没有事先找平处理（墙面胀模或扭曲变形），

出现抹灰层厚薄不一，有的局部一次找补太厚，出现抹灰层坠裂纹或干缩性裂纹；有的局部抹的太薄，水泥还未全部水化形成水泥石即失水干

燥，出现开裂甚至龟裂；厚薄交界处也会因收缩不一而开裂。

（6）抹灰操作时，不按要求分遍成活，合并抹灰做法，一次抹灰太厚出现坠裂或干缩裂纹。

（7）墙体异体材料交界处墙面和超厚部位，不按要求加设抗裂网片（钢筋网片每侧不小于160mm）,未采取抗裂措施。

（8）不按设计要求的配合比配置砂浆（未给出砂浆配合比的，应通过试验确定砂浆配合比），随意加大水泥用量（砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩），加大配合比；结合层、中间层、面层使用同一配合比的砂浆，增加了砂浆硬脆性开裂的几率（层间结合不良）。

（砂浆开裂一般分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化过程中产生开裂，一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗且短，往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风力等有关系。水泥用量大，砂细度模数小，含泥量高，用水量大，砂浆都容易发生塑性开裂，即砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分减少快产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂纹；

干缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂，一般发生在砂浆硬化后期，裂纹细而长。原因：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分的散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。）

（9）气候干燥季节，对新抹灰层不及时养护，出现失水性收缩裂缝。（应安排专人养护一周）

（10）秋冬交替季节，无防冻措施（墙面加热、加防冻剂、热水搅拌、覆盖保温），抹灰层表面干燥、内部潮湿，出现冻胀，解冻时出现冻胀性空鼓开裂，或粉化、脱落。

Q1）强赶工期，主体未完成或刚完成、未经落载时效即进行抹灰，出现落载变形裂缝。（墙体砌完后要经不少于10天的落载时效后抹灰）

.预防措施

Q）抹灰层的基层处理是确保抹灰质量的重要工序，必须严肃对待、认真做好，并有专人检查验收；大面积施工前应抹出样板间。

（2）对抹灰基层表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱物质等应清除干净。对油污、隔离剂可先用5%~10%的火碱清洗,然后

再用清水冲洗；对析盐、泛碱的基层，可用3%的草酸溶液清洗;基层表面凹凸不平、偏差超出标准的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分

层找补至规定的要求（垂直度、平整度）；对混凝土表面光滑的基层，要进行必要的毛化处理，如对光滑的混凝土基层凿毛，或甩刷用1：3

1:4建筑用胶拌和的素水泥浆或聚合物砂浆并养护做结合层(甩浆效果不如使用专用工具拍浆效果好)。

(3)砂浆使用含泥量不大于3%的中砂；严禁使用土砂和特细砂；所用水泥安定性必须合格.

(4)对不同基体材料相接处，和局部抹灰厚度超过3.5cm的部位按规定加设抗裂网片。

(5)抹灰前一天应对墙面进行浇水，浇水要均匀一致，不得有漏浇之处。加气混凝土砌块基层，因该材料的毛细孔为封闭和半封闭性，同烧结砖相比，吸水速度降低75%~85%,因此要提前2d浇水，每天浇水应在两遍以上。如果分层抹灰的间隔时间较长，抹灰面已干燥，则在抹上一层灰时要对基层适当浇水湿润，其浇水程度可根据现场实际情况，凭经验掌控，避免过干或过湿。过干会使新抹砂浆的水分被底灰吸收出现干膜产生空鼓;过湿则会出现水膜使新抹的砂浆因滑坠产生空鼓、裂纹。另外，基层浇水程度还要根据施工季节、气温和室内外环境，靠操作者凭经验酌情掌握。

(6)墙面抹灰时，按设计要求的做法坚持分遍成活，每遍抹灰厚度应控制在5~8mm，不宜超过10mm;监理人员或质量管理人员要坚持做分遍见证验收，禁止合并遍数的违规操作现象(三遍变两遍)；分遍抹灰应待前一