导热油锅炉价格介绍概要课件.pptVIP

导热油锅炉系统及操作介绍销售

1.1确认所有公用工程（配电、仪表空气、氮气、工业水等）均处于待用状态。1.3检查燃气压力是否符合要求。检查整个供气管路，确认无泄露。1.4所有报警及自动保护装置已投入,电气控制各接点正常。1.5导热油抽样化验完成（初次开车时进行一次，以后每半年一次）。2、导热油的注入：2.1确认系统管路低位放油阀关闭，膨胀罐底部放油阀关闭，膨胀罐顶部放气阀打开；需注油的系统管路上的各关断阀应处在开启位置。2.2启动注油泵向膨胀罐注油，直到膨胀罐低液位报警停止后，待2.3启动高温热油循环泵，直至膨胀罐低液位报警后，关闭热油循2.4重复2.2和2.3，直至导热油充满系统。

2.5注油过程中，经常开启管道放空阀门排出空气。2.6注油过程中，待调温循环泵前后排放、调温循环管线高点放空见油后，开启调温循环泵，以便导热油充满调温循环管路。3.1系统充满油后，保持循环泵持续运行4小时左右，经常打开系统高点排气阀排气。3.2及时清除过滤器上杂物。记录各压力表、温度计、油泵进出口压力、油泵电流等数据。检查油泵是否运行平稳，密封是否严密。

燃烧器的程序控制器复位完毕；DCS已启动，所有监视、控制以及保护联锁均投入且工作正常；1.2打开膨胀罐顶部手动排气阀至全开。1.3燃料气置换燃料气管线中空气。1.4启动高温热油循环泵，检查压力有无异常波动。1.5调整回油母管上两膨胀管线间的截止阀开度，使合适流量的导热油经过膨胀罐循环。

2.1冷炉点火后,进行第一阶段（常温～95℃）升温。控制升温速度20～30℃/h，最大不超过50℃/h。直至导热油温度达到90～95℃，停止升温，并保持加热。2.3无异常后，进行第二阶段（95～120℃）升温。此阶段是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段，升温速度控制在1～5℃/h。此阶段需注意以下事项：当膨胀罐放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。此阶段持续时间较长（少者十几小时，多者数天），在95～110℃之间反复几次,才能将水分排尽。切记不能盲目加快升温脱水过程，以免引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。

2.4当导热油炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.4MPa以下,有沉重的喘气声)时，升温速度控制在1～5℃/h，继续升温直至120℃，直至膨胀罐放空管不再排汽，脱水过程结束。2.5进行第三阶段（120～220℃）升温，升温速度控制在30℃/h。升温过程中仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温2.6当温度达到220℃左右时要停止升温,保温数小时。此时，低沸点组分挥发，出现泵出口油压波动，膨胀罐放空管排气，膨胀罐油温上升。当上述现象消失后，可继续以30℃/h的速度升温。2.7当油温至200℃左右时，对系统进行一次全面检查，看各部连接件是否有漏油现象，系统的热膨胀量是否得到合理补偿，并对阀门及法兰等连接部位的螺栓予以热紧。2.9关闭膨胀罐排气阀。回油母管上两膨胀管线间的截止阀完全打开，

3.1系升温束后，打开通往膨罐和油罐氮气管后的，向膨罐和油罐充氮气。3.2适当打开膨胀罐和储油罐上的排气阀一段时间，使氮气充分置换膨3.3氮气置完成后，关膨罐和油罐上的排气。膨罐和油罐的氮气密封力由自排气控制。

1.3运行人员经常观察导热油炉入口流量是否异常。当膨胀罐低液位2.3启动备用导热油炉，缓慢升负荷，同时逐渐降低被置换的工作导2.4待备用导热油炉工作稳定后，停止被置换的工作导热油炉。2.5关闭供回油母管旁路阀。关闭停用的导热油炉进出口阀门。导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不2024/5/15星期时，方可停止对应热油循环泵。三上升

1.4热油循环泵继续运行，待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。2.1操作人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门:导热油炉出口导热油温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时；压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时；??导热油炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时；热油循环泵全部损坏,不能运转时；

管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出,造成热载体大量泄漏时；邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到导热油炉安全运行时2.2关闭燃烧器。待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。排烟温度高高报警，相应导热油炉停炉；?3.2联锁停炉条件发生，控制程序自动