产品质量检验控制制度.pdfVIP

第1条目的

为了使质检人员在产品检验工作中有所依据，严格进行产品检验工作，

以确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。

第2条合用范围

本制度合用于外购件、外协件检验以及本公司的自制半成品、成品检验

和出货检查等。

第3条产品检验制度的作用

1．明确产品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产

生疏漏。

2．规范产品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。

3．确保产品质量检验的客观公正。．有利于提高4

质检人员和生产人员的业务水平。

第4条明确检验项目

质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程

中漏检。

第5条制定质量标准及检验方法

质检主管或者工艺技术人员应在实施检验之前明确规定产品检验的质量

标准，同时明确规定使用何种检验仪器、量具或者是以感官检查的方式来检验。

如果某些检验项目本公司不具备检验能力,必须委托其他机构代为检验,也

应在产品检验前进行说明，并编制《检验卡片》(见附表一)作为检验时的

判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。《检验

卡片》如附表一。

第6条制订抽样计划

1.质检人员应根据《产品检验抽样标准》进行抽样；

2.抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的

方式。

第7条自制产品过程检验

1、质检主管或者工艺技术人员根据产品设计要求、质量和技术文件，

针对产品的每一个制程制定一份最终检验规范,明确该类产品在该制程完成

后应检验的项目、内容和方法。

2、操作者对所加工零件进行首件、末件自检，并填写首件末件《过

程检验记录表》(见附表二)。

3、由检验人员(或者工艺人员)上午、下午各一次进行过程巡检，填

写巡检记录。

4、制程结束后，由检验人员进行确认，合格的可转入下工序，对于

成品确认合格后，可转入成品库房。

5、操作者发现不合格品时，及时隔离并及时通知检验人员和工艺到场

处理，由检验人员填写《不合格品评审单》(见附表三)交主管工艺人员处

理。

6、对不合格件按照《不合格品控制程序》QB8.02进行。

流程如下图：

创造部质量技术部

1、对所加工零件进行首件、末件自检，由检验人员(或者工艺人员)上午、下午各一次进

填写首件末件检验记录行过程巡检，填写巡检记录

操作者发现不合格品时，及时隔离并及时通由检验人员填写《不合格品评审单》交工艺人员

知检验和工艺人员到场处理

Y

由工艺人员对《不合格

转下工序

品评审单》进行处理

N

不合格件按《不合格品控制程序》QB8.02

进行

第8条外购、外协产品检验实施流程

1、外购件到货后，采购部采购人员将外购件存放在待验区域，在进行

外观检查后，打印“送检单”一式两份(如有问题或者属于样品，应在该单中

注明)并和供方质量证明文件(如为样品，还包括全尺寸、全性能的检验和

试验报告)一同交到质量技术部进货检验人员，检验人员(或者工艺人员)

接收并签署后返回一份给采购部。

2、检验人员接到“送检单”后，首先应验证送检产品是否符合下述条

件：

a．供方必须是我公司的合格供方；

b．所供产品在合格供方