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欢迎大家参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、电话传呼机请将您的手提电话和传呼机转为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课间请不要大声喧哗,提问请举手,不要随意走动.尽管外观检验标准比其他标准都难以准确界定，但既然是检验评判，确实应该拿出标准，而且应该宣贯、培训，但“无休止”、“并请求客户放宽”有些不应该吧，前者有些耍无赖，相信生产部只要提出要求，质检部应该不是聋子，后者嘛，那是满足客户要求的态度吗？8、生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出然后向上层叫嚣。质检部最大的一项职责是协助相关部门解决质量问题，不是对立于其他部门。坚持原则不代表不协助其他部门解决质量问题啊，怎么就成了其他部门的对立面了，没看到生产部正在气头上吗，等他不再“生气”了，再平心静气地一起来解决问题吧。9．要求品质管理人员成为一切项目的领导者但没有任何授权和支持品质问题为什么不是质量人员第一时间发现的？质量管理要求全员参与，为什么生产人员就不能第一时间发现品质问题？都什么时代了，思想还停留在检验阶段。不知道最终检验标准和来料检验标准是不是一回事，如果不是，不知道是怎么从最终检验标准不明推出来料检验标准也是不明，从而就没有标准的；如果是的话，只能说标准不完美，好像世界上也没有什么完美的标准吧，其实标准也要不断完善的，不能因此就不执行标准。我觉得是应该的，质量部不是一直讲客户是上帝，上帝有麻烦，质量应该第一个去解决客户的麻烦。品质部确实应该关注客户反馈的问题，而且应该积极参与或者牵头解决这些问题，并把客户的呼声转化成质量管理要求，但如果什么都让质量部做了，我想就不需要市场部了吧。质量部有没找到哪里设计不良，有没制定最低成本的改进对策，这些事情当然要品质部门组织去处理了。不知道设计过程有没有进行质量控制，积极改进过程设计不良对最终产品而言就是最低成本的改进对策，这恐怕也需要设计部门和设计质量控制部门合作吧，如果把问题遗留到生产过程来控制品质，那成本可能提高到十倍、百倍。我觉得只要是解决质量问题，确保客户满意，OQA把所有产品全检一遍都值得。全检确实加大了质量控制力度，如果有必要的话，确实值得这么做，呵呵，怎么这时候就不担心交期了？抽样标准是根据严格的统计学规律制定的，还是相信科学吧，毕竟咱们的资源是有限的。

**质量管理矛盾大全------朱卫梁1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难A、只会做品质文件的品质管理人员薪水低、升级难。传递品质理念，提高品质质量，不断推进品质改善的品质管理人员薪水很高，升级也很快！B、要想加薪升职，就要让你的客户满意，个人认为就生产产品而言，质量工作的客户是生产。为生产提供满意的控制办法，能及时发现生产过程的失控而加以改正，避免产生不合格品，必能获得好评，从而升官发财。2．调整办公空间时优先减少的是品质部A、减少的是办公室空间，增大的是实验室、检验所的空间

B、因为其他部门都在最直接地满足客户要求，因此更应该重视他们。C、凭什么公司要更重视品质部呢？公司成立品质部本身就说明了品质的重要性，只是可能还没有领会“Q”的本意，这就是你的工作！D、看客户是内部客户还是外部客户了，如果是内部客户，品质部也是在直接满足客户要求，如果是外部客户，“其他部门”恐怕不都是最直接满足客户要求吧3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置A、品质是生产出来的，而不是检验出来的，品质不断改善的结果是取消检验。B、在某种程度上这是可以解决的问题。a）如果你的检验工艺能力再提升一点，就用不着检验最终产品，只要注意防止过程失控就可以。b）对某些不合格类型，想办法防止缺陷产品流入下一道。如果只知道检验成品，初中毕业以上就可以，当然不能加薪。C、制程能力是不能够通过检验来提高的，所以我们应该将工作重心转移到“预防”上，才可能避免后续还有同样的事情发生。D、确实是