《切削加工工艺》课件.pptxVIP

《切削加工工艺》课程简介本课程介绍切削加工工艺的基础知识，包括切削原理、刀具选择、加工方法、加工精度、表面质量、加工效率等。课程内容将涵盖传统加工和现代加工技术，并结合实例讲解实际应用。zxbyzzzxxxx

切削加工的基本概念1定义切削加工是一种用刀具对工件进行切削，从而改变工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。2特点切削加工具有高精度、高效率、可加工复杂形状等特点。3应用切削加工广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。切削加工是机械制造中最重要的加工方法之一，其应用范围非常广泛。切削加工可以加工各种材料，包括金属、塑料、木材、陶瓷等。切削加工的原理是利用刀具的刃口对工件进行切削，从而去除工件表面的材料，形成所需的形状和尺寸。切削加工过程中，刀具与工件之间会产生切削力，切削力的大小与切削速度、进给速度、切深、刀具材料、工件材料等因素有关。

切削加工的基本原理切削加工是利用刀具对工件进行切削，从而改变工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，其原理是利用刀具的刃口对工件进行切削，使工件的材料从工件表面分离，从而形成所需的形状和尺寸。1切削力刀具对工件的切削力，包括切向力、径向力和背向力。2切削过程刀具切入工件，并以一定的切削速度和进给速度进行切削，形成切屑。3切削区域刀具与工件接触的区域，包括切削刃、切削区和切屑形成区。4切屑被切削下来的材料，其形状、大小和流动方式影响切削效率和工件表面质量。切削加工的原理是基于刀具与工件之间的相互作用，包括切削力、切削速度、进给速度、切深、切屑形状、切屑流动和切削温度等因素。通过对这些因素的控制，可以实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确控制。

切削工具的种类和特点车刀车刀主要用于车削加工，具有多种类型，如外圆车刀、内圆车刀、槽车刀等。其特点是切削刃形状多样，适用于不同的加工任务。铣刀铣刀用于铣削加工，具有多种尺寸和形状，可用于加工平面、沟槽、轮廓等。其特点是切削刃数量多，切削效率高。钻头钻头用于钻孔加工，具有多种类型，如麻花钻、中心钻、扩孔钻等。其特点是钻尖角度和螺旋槽结构独特，能够在工件上精确地钻孔。铰刀铰刀用于铰孔加工，具有多种类型，如圆柱铰刀、锥形铰刀等。其特点是切削刃数量多且均匀分布，能够对孔进行精加工，提高孔的精度和表面质量。

切削刀具的几何参数1刃倾角刃倾角是指刀刃与工件表面之间的夹角。它影响着切削力的大小和切削方向。2前角前角是指刀刃与切削方向之间的夹角。它影响着切削刃的强度和切削温度。3后角后角是指刀刃与切削方向的反方向之间的夹角。它影响着切屑的流动和刀具的磨损。4主偏角主偏角是指刀刃与工件表面垂直方向之间的夹角。它影响着切削力的大小和切削方向。

切削加工的切削速度定义切削速度是指刀具在切削过程中相对于工件的运动速度。它通常用米/分钟(m/min)或英尺/分钟(ft/min)来表示。影响因素切削速度会受到多种因素的影响，包括刀具材料、工件材料、切削液、切削深度、进给量、切削温度等。重要性切削速度是影响切削效率、刀具寿命、工件表面质量和切削成本的重要因素。选择原则选择合适的切削速度需要综合考虑多种因素，并根据实际情况进行调整。

切削加工的进给速度进给速度定义进给速度是指刀具相对于工件的移动速度，单位为毫米/分钟(mm/min)。影响因素进给速度受刀具类型、工件材料、切削深度、切削速度等因素影响。进给速度与加工效率进给速度越高，加工效率越高，但也会导致切削力增加，表面质量下降。进给速度与加工精度进给速度过快，会导致加工精度下降，表面粗糙度增加。

切削加工的切深定义切深是指刀具切入工件的深度。切深是影响切削加工效率、刀具寿命和表面质量的重要参数之一。影响因素切深的确定需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削速度、进给速度等因素。切深过大容易导致刀具过早磨损或断裂；切深过小会降低加工效率。测量方法切深可以通过测量刀具与工件之间的距离来确定。可以使用游标卡尺、千分尺等测量工具来进行测量。注意事项在进行切削加工时，需要根据实际情况合理选择切深。切深的选择需要考虑工件材料的硬度、刀具材料的强度和韧性、切削速度和进给速度等因素。

切削加工的切屑形状1切屑的形状切屑的形状取决于切削参数、工件材料和刀具几何形状。常见的切屑形状包括连续切屑、断续切屑和碎屑。2连续切屑连续切屑是切削过程中形成的连续、带状的切屑，通常出现在切削速度较高、切深较浅的情况下。3断续切屑断续切屑是切削过程中形成的断续的、不连续的切屑，通常出现在切削速度较低、切深较深的情况下。4碎屑碎屑是切削过程中形成的细小的、不规则的切屑，通常出现在切削速度很低、切深很深的情况下。

切削加工的切屑流动切屑形状切屑的形状受切削条件、刀具几何参数和工件材料的影响。切屑流动切屑的流动方式