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第

缺陷管理制度十篇

缺陷管理制度十篇

缺陷管理制度篇1

一、运用中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。

二、设备缺陷的分类和处理期限：

1.危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时。

2.严重缺陷：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天。

3.一般缺陷：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。

三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：

1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记。

2.运行人员发现的`危急和严重缺陷，要经站长(值长)鉴定定性，由发现人进行登记。

3.严重、危急性缺陷，应用电话立即通知上级供电部门鉴定后，组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。

4.上级供电部门得到各类缺陷报告后，应记入“设备缺陷记录簿”，并填写“缺陷通知单(表)”交检修、试验等有关单位处理。

5.修试单位在试验中发现的缺陷，也应通知运行人员或填写“缺陷通知单”交变电站和有关单位，由运行人员登记。

四、处理后的缺陷，应经当值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”验收栏内签注意见并签名。各单位处理缺陷后，应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。

五、变电站缺陷应进行闭环管理(附流程图)：

发现缺陷—-缺陷记录本—-缺陷月报—-工作票(操作票)—-运行记录本—-设备检修试验记录(报护及自动化装置工作记录)—-消除缺陷

缺陷管理制度篇2

为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。

一、设备缺陷的定义范围

设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。

二、缺陷的分类

1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。

2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。

3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。

三、缺陷的记录

1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。

2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。

3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。

4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。

5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。

6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。

四、考核标准

1、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人员脱岗，加倍考核。

2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的5元/分钟考核责任单位。

3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的情况，落实到具体专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元/项次。影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，否则每项.次考核5分。

4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元/项次，因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，考核50元/项次。

5、每天早8：30分、晚15：30分之前(启动炉、除灰每天10点前)检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录，在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺情况，否则每次扣10分。由值长负责监督并提出考核建议。

6、每天早6点前由机、炉