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钢梁的施工工艺

在钢梁安装施工过程中，需要做好以下几个方面的准备工

作：

一、材料准备

1）核对进场构件数量，并查验出厂合格证及有关技术资

料。

2）检查构件是否有损坏或变形，如有需要进行矫正或重

新加工。

3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面

等进行检查，并做出记录。

4）构件应按安装顺序成套供应，并在现场组拼时搭设拼

装平台。

5）构件分类堆放，钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑

扎牢固。

6）对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标

应符合国家标准和设计要求。

二、主要机具

吊装机械、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、

钢尺、拉线、吊线等。

三、作业条件

1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计

已审批。

2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准

点进行验线有关处理完毕。

4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件

按吊装顺序进场。

5）场地要平整夯实，搭好高空作业操作平台，并检查牢

固情况。

6）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

7）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度

等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

8）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案

要求搭设操作平台或脚手架。

9）对参与钢结构特种工、测量工、电焊工、指挥工要持

证上岗。

四、材料和技术质量要求

1）钢构件应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，

有出厂合格证并附有有关技术文件。

2）连接材料焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量

证明书并符合国家有关标准规定。

3）涂料应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量

证明书。

4）备用材料应备足。

以上就是钢梁安装施工的工艺流程，需要做好各个方面的

准备工作，并严格按照要求进行施工，以确保施工质量。

4.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允

许偏差应符合规范中的规定。检验方法可以采用经纬仪、全站

仪等进行测量。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许

偏差分别为H/1000和L/1500，且不应大于25.0mm。

5.当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对

定位轴线的偏差不应大于10mm。检查数量应按同类构件数抽

查10%，且不应少于3榀。检验方法是用拉线和钢尺进行现

场实测。

6.檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构

工程施工质量验收规范》GB-2001附录E中表E.0.3的规定。

检查数量应按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验

方法可以参考《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001附

录E中表E.0.3的规定。

7.现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7-3的规定。

检查数量应按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验

方法是使用尺量进行检查。对于无垫板间隙和有垫板间隙，允

许偏差分别为+3.0.

8.钢结构表面应该保持干净，结构主要表面不应有疤痕、

泥沙等污垢。检查数量应按同类构件数抽查10%，且不应少

于3件。检验方法是观察检查。

成品保护方面，需要补涂吊装损坏的防腐底漆，以保护漆

膜厚度符合规定要求。钢构件堆放场地应该坚硬，构件堆放支

垫点要合理，以防构件变形。已检测合格的焊缝需要及时刷上

底漆进行保护。

在安全环保方面，需要在施工前对吊装用的机械设备和索

具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。现场用电必

须严格执行规定，电工须持证上岗。起重机的行驶路线必须坚

实可靠，不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一

低。严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件

摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重

机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。进入施工现场必

须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。吊装作业时

必须统一号令，明确指挥，密切配合。高空操作人员使用的工

具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便