班长绩效考核方案.docxVIP

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车间班长工作考核细则

一、考核工作的目的

生产车间班组长的管理水平直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产、生产环境及员工士气，为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质；为保证企业经营目标的实现；为全面评价班组长的工作绩效；为给班组长的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。

二、考核原则

公平公开原则

所以考核应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开；

考核一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩；

企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。2.定期化与制度化

绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为月度考核和年度考核两种。

3.定量化与定性化相结合

生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。

三．考核人员和程序

1．车间主任负责对班组长上报的日常工作问题进行处理；2．车间主任负责对所属班组长日常工作进行记录，作为考核组考评的依据；3．考评组负责每月对各班组长的考核，并形成记录保存，作为班组长晋升的档案；4．厂长负责对考评过程进行监督。

四．绩效考核方法：

生产车间班组长的考核内容分别为产量，质量，安全，文明生产，劳动纪律和员工培养等方面进行考核，采用月份考核，每月和当月工资统一发放。

产量指标：权重为30%，以当月班组生产计划实际完成率为指标考核，完成产量指标得满分，未完成按实际完成率计算。

生产计划完成率=班组当月总产量/月计划产量*100%

产量考核实得工资=考核工资总额*30%*生产计划完成率

未按工序、工艺和技术标准安排生产的，扣2%/次

新订单下达生产任务后，未在半个工作日内，安排生产任务，组织生产的，拖延半个工作日，扣2%/次，造成产品交货期影响的，扣绩效10%/次，造成重大影响的扣发全部产量绩效；

未对设备进行清洁、维护的，扣2%/次，发现设备问题未及时上报车间主任，造成设备故障，影响生产的，扣5%/次；

质量指标：权重为30%，以当月班组下机产品的合格率为依据考核，其考核成绩占总考核成绩的30%，以当月下机的产品为准，机上未完成的并入下月考核。

质量考核实得工资=考核工资总额*30%*下机产品合格率

新订单排单生产前未安排生产首件，直接生产的，扣2%/次；

造成质量事故低于500元的扣除全部质量绩效，500-1500元的扣除本月质量绩效，

1500元以上的扣除两个月绩效；

发现不良品未及时处理，需报废的未填写报废单，私自丢弃的，扣2%/次。

安全生产指标：权重为10%，全月无安全事故得满分，如发生以下情况时：

安全事故医疗费用在100元以下或未对生产危险源进行标示，扣2%/次；

安全事故医疗费用在100-500元，扣5%；

3.3安全事故医疗费用在500-1000元，扣8%；

安全事故医疗费用在1000元以上，本项考核为“0”；

安全事故医疗费用在5000元以上，当月整体考核为“0”；

安全事故医疗费用在10000元以上或造成员工伤残的，连续三个月整体考核为“0”

文明生产指标：权重为10%，以班组当班物品定置定位管理和卫生管理为考核依据，根据全月检查结果占总分（100分）的百分率计算，检查表见“车间文明生产检点表”。

文明生产考核实得工资=考核工资总额*10%*文明生产检查得分率注：只统计各个班组的检查结果

劳动纪律指标：权重为10%，以车间劳动纪律管理为考核依据，根据全月检查结果占总分（100分）的百分率计算，检查表见“车间劳动纪律检点表”。

劳动纪律考核实得工资=考核工资总额*10%*劳动纪律检查得分率注：只统计各个班组的检查结果

员工培养和消耗指标：权重为10%，以车间实际消耗指标为考核内容，根据全月统计结果，每超耗1%则扣减消耗指标1%，扣完为止。各种物料消耗价值统一按进货价值（含运费）折算成货币值计算。

新员工进厂一个月内未能正常开展工作，扣2%/人，特殊情况除外

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