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泵的操作法

第一节离心泵操作法

一、注意事项

1、离心泵严禁用关入口阀的方法调整流量；

2、在关闭出口阀的条件下,运转不得超过三分钟；

3、离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理；

4、严禁超温、超压、超负荷运转；

7、严禁离心泵入口流程未开通和出口阀未关的情况下启动泵；

6、泵的出口压力表手阀微开，以减少压力表的损耗。

二、启动前的准备工作

1、检查各部件的装配是否符合要求，测量仪表是否齐全好用；

2、清除泵房一切障碍物及易燃易爆物，搞好地面及机泵卫生，检查

消防设施；

3、检查清洗轴承箱，按所需牌号（N46#）和三级过滤要求加入合格

的润滑油到油标的1/2-2/3处；

4、按泵的旋转方向盘车数转，检查有无偏重、卡涩和杂音等现象；

5、检查冷却水、排水地沟是否通畅，投用冷却水，调节好流量；

6、与有关岗位联系好，改好工艺流程；

7、关闭出口阀，打开泵入口阀、出口压力表阀、封油冲洗阀、封油

压力表阀，引液灌泵，稍开出口放空阀，排完气后关回；

8、检查各密封点有无泄漏现象，必要时应盘车检查机械密封；

9、联系电工送电和检查电机是否完好可用；

10、大修过的泵启动时必须要有钳工和设备专业管理人员在场，抢修

过的泵试运必须经过设备专业管理人员的许可（特殊情况除外）。

三、泵的启动

1、准备工作做好后，按电钮启动泵（解体检修的泵先点动，检查旋

转方向是否正确和有无异常响声），若发现机泵严重泄漏或电机不转

或超电流等现象，应立即停泵检查处理。注意：半小时内起动次数不

要超过两次；

2、当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定

在额定值以上，即可慢慢打开泵出口阀，并同时密切注意电流指示和

泵出口压力指示的变化情况，并调节好泵的出口压力和流量以及封油

压力。当电流指示针随着出口阀的开大而逐渐上升后，说明量已打上，

且流量逐渐增大,调至合适流量；

3、输送液态烃介质的泵用来打水冲洗管线联运时，控制泵出口流量

在设计流量30%以下运转，不准用进口阀调节流量；

4、控制封油压力在高于密封腔压力0.05~0.15MPa范围内；

5、全面检查密封情况。泵和电机各点的温度、声音、振动、流量是

否正常，压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。若发现异常情况应

及时处理。

6、启动泵后不能马上离开，应细心观察其运转正常15分钟以上后方

可离开。

四、停泵

1、与有关岗位联系做好停泵的准备工作；

2、逐渐关闭泵的出口阀；

3、出口阀关闭后，立即切断电源；

4、待泵停下来后，即关闭泵的入口阀、封油冲洗阀；

5、停泵后，冷却水要待轴承温度低于30℃或泵体温度降至常温后才

关；

6、正常停下的泵，要做好维护工作，以便随时启动。如停泵时间长，

应打开放空阀放泵内液体全部放空，有条件时可拆洗零件，涂上防锈

油；

7、如需停泵检修，应马上通知电工切断电源，关闭泵进出口阀，并

放空干净便于检修；

8、停泵后每隔8小时盘车180度，直至泵体温度降至常温后，按备

用泵规定定期盘车；

9、全面搞好机泵卫生，做好开、停泵记录。

五、泵的切换

1、按正常的开泵步骤起动备用泵；

2、慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在

这一过程中，应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力

求平稳，避免引起操作波动；

3、当启用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，

并按正常步骤做好停泵后的各项工作；

4、切换泵后不能马上离开，应观察其运行15分钟以上正常后方可离

开。

六、正常运转的维护和检查

1、检查电机电流、泵出口压力、流量是否稳定在允许范围内；

2、检查轴承温度：滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜65℃，电机温升＜

65℃，电机轴承＜65℃，电机外壳温度＜85℃，电流不超过额定电流

的95%；

3、转速为1500转/分的轴承，振动位移＜0.09mm，转速为3000转/

分的轴承，位移＜0.06mm；

4、泵机械密封泄漏情况。允许值为：轻质油＜10滴/分，重油质＜5

滴/分（本装置泄漏出来的是液态烃，故一般检查以肉眼看不见泄漏

气体为合格）；

5、部分泵密封使用说明。P201A/B、P202A/B、P203A/B、P204A/B、

P205A/B、P206A/B、P207A/B泵密封结构采用串联式机械密封，前

后密封之间形成密封腔，密封腔充满乙二醇,它对机械密封进行冷却

并为后