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22-灌溉泵站施工方案
筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
⑤制成的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
(2)模板施工
①配板设计原则
a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载;
c.力求构造简单,应优先选用耐用的大块模板,使其种类和块数量小。
②配板步骤
a.根据施工组织设计对施工区段的划分,施工工期和流水段的安排,首先明确需要配制模板的层段数量。
b.明确支撑系统的布置,连接和固定工作,根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。
③施工工艺
模板支立前,要做好准备工作,模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线,以便于模板的安装和校正。
(3)混凝土施工
泵站施工现场设置搅拌机,机械振捣。
①砼原材料
a.水泥选择采用图纸规定标号。
b.水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。
c.所有进场的水泥,都应经试验,确定其符合要求后,才可使用。
d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,应分别堆放,严禁混合使用。
e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥,必须经试验,确定其符合要求后,方可使用。
f.严禁使用已结块变质的水泥。
h.砂应采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5以上的中粗砂。
g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时,搅拌用水应符合图纸设计标准。
②砼的配合比
通过设计和试配确定配合比后,填写试配报告单,报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息,及时进行调整、报批。
③砼的拌和
a.砼拌和砼配料时,各种计量器具应保持准确,严格按审批的配合比施工。
b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。
c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度,观察砼拌和物的粘聚性和保水性,并做好规定数量的试压块。
④砼的运输
a.本工程因砼拌和在现场进行,故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。
b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变,如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
c.用钢管搭好砼浇筑平台支架,用木板或竹胶板铺设跑道。
⑤砼的浇筑
a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。
b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。
c.对每一振动部位都应遵循以下原则:砼具备停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。
d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现松动变形、移位时,应及时处理。
e.做好砼浇筑施工记录
⑥砼的养护
a.砼浇筑完成收浆后,就应尽快予以洒水养护,养护水采用清洁的河水。
b.洒水养护时间不得少于7天。
5、主体施工
(1)墙体砖砌筑
①材料要求
a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证,每批进场材料须按规定进行抽检、复试。
b.砌筑砂浆:须严格按照实验室提供的配合比拌和使用,若砂率有变化时,须及时调整配合比,确保砂浆强度和易性
②墙体砖砌筑要点
a.砌砖前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心组及边线,浇水湿润。
b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,
c.砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1
(2)屋面施工
屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。
(3)门窗
①材料要求
a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定,注意防腐处理,不允许发生接触腐蚀。
b.门窗构件应连接牢靠,需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。
②制作要点
a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格,结合所用型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料。
b.切割时保证切割的精度,尤其是切割具有一定的角度和斜面时,更要十分注意,以免影响组装的质量。
c.各杆件的连接,均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉,以免表面腐蚀破坏。
d.门窗组装完备后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。
e.堆放和运输时严禁平放,必须轻放。以减少门窗框变形。
③安装要点
a.安装前,按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基准线,作为安装时标准。
b.安装时先用木楔固定门窗框,等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
c.锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm
d.待室内外装修基本完成后,剥出保护膜,清理干
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