压铸件常见缺陷和处理.pdfVIP

铸件常有缺点和办理

一、飞边：

飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多

的金属薄片。产生的原由有：

1.压射前机器的调整、操作不适合。

2.模具及滑块破坏，闭锁原件破坏

3.模具镶块及滑块磨损

4.模具强度不够造成变形

5.分型面上杂物未清理洁净

6.投影面积计算不正确，超出锁模力

二、气泡

铸件表面下，聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡，称为气

泡。产生的原由：

1.模具温度过高

2.金属液卷入气体过多

3.涂料过多，浇入前未燃净，使挥发气体被包在铸件表面。

4.排气不畅

5.开模过早

三、孔穴

孔穴包含气孔和缩孔

气孔，气孔有两种：一种是金属液卷入气体形成内表面

光明和圆滑、形状较为规则的孔洞，另一种是合金熔炼不正

确或精华不够，气体溶解于合金中。压铸时，激冷甚剧，凝

固很快，溶于金属中的气体来不及析出，使金属内的气体留

在铸件内形成孔洞。产生的原由有：

1.浇口地点选择和导流不妥，致使金属液进入型腔产生正面

撞击及旋涡。

2.流道形状设计不良，

3.压室充满度不够

4.内浇口速度太高，形成端流。

5.排气不畅

6.模具型腔地点太深

7.机械加工于量太大

8.涂料过多，在填补前未燃尽

9.炉料不洁净，精华不良

缩孔，铸件在凝结过程中，因为金属增补不足形成的暗

色、形状不规则的孔洞。产生的原由有：

1.合金规范不适合，浇入温度过高

2.金属液过热时间太长

3.比压太低

4.余料柄太薄，最后补压不到作用

5.内浇口截面积过小（主假如厚度不够）

6.溢流槽地点不对或容量不够

7.铸件构造不合理，有热节部位，而且该处没法用溢流槽解

决

8.铸件的壁厚变化太大

四、夹杂

夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成

不规则的孔穴部分或所有充塞着杂物，产生的原由有：

1.炉料不洁净

2.合金精华不够，熔渣未除净

3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物

4.模具未清里洁净

5.涂猜中石墨太多

五、冷豆

冷豆也称铁豆，其表现是嵌在铸件表面，未和铸件完整

交融的金属颗粒，产生的原由有：

1.浇注系统设置不妥

2.填补速度过快

3.金属过早进入型腔

六、麻面

产生的原由是因为填补时，金属液分别成密集液滴，高

速撞击型壁，结果形成拥有激烈流向的渺小、密集的麻点区

域。

七、印痕

顶出原件惹起：表现是在铸件表面上出现凹痕或凸痕，

产生原由：

1.顶出原件调整不正确

2.推杆端部模损

3.推杆面积太小

4.开模过早

镶件或活动部分惹起：表此刻铸件平坦的表面上出现阶

梯印迹，产生的原由有：

1.镶件部分松动

2.活动部分松动或磨损

3.镶件的侧壁表面由动定模相互穿插的镶件所形成

八、裂纹

铸件的基体被破坏或断开，形成修长的空隙，呈不规

则线性，在外力的作用下有发展的趋向，这类缺点称为裂纹

原由：

铸件构造和形状惹起的：

1.铸件的壁厚处与壁薄相接处转变激烈

2.铸件上的转折处圆角不够

3.铸件上能安装推杆的地点不够，造成推杆散布不平衡

4.铸件设计上考虑不周缩短时产生应力而扯破

模具的成型部件表面质量不好，装固不稳惹起的：

1.成型表面沿出模方向有凹陷（或凹坑），铸件脱出扯破

2.凸的成型表面其根部加工印迹未能除去，铸件被扯破

3.成型部件装固有偏斜，阻挡铸件脱出

顶出造成的：

1.模具的顶出原件部署不合理（地点或个数)

2.顶出机构偏斜，顶卖力不平衡

3.模具的顶出机构与压铸机上的顶出器的连结不合理，或有

倾斜，或动作不协调

4.顶动顶出时的机器顶杆长短不一致，液压顶出的顶棒长短

不一致

合金的成分惹起：

1.关于锌合金：a.有害杂质铅、锡和镉的含量较高b.锌的

纯度不够

2.关于铝合金：a.含铁量过高针状的含铁化合物增加b.铝硅合金

中硅含量过低c.铝镁合金中镁含量过高d.其余杂质过

高，增添了脆性

合金的熔炼质量惹起：

1.熔炼温度过高惹起偏析

2.保温时间过长，晶粒粗大

3.氧化夹杂过多

操作不合理惹起：

1.留模时间过长

2.涂料使用不妥，有积淀

充填不良惹起：金属积体未交融，凝结后强度不够，特别是

离浇口远的部位更简单出现。九、冷隔

当金属流分红若干股流动时，各股的流动前沿已成冷

凝状态（称为冷固前沿），但在后边金属流的推进下，仍旧

进行填补，当与其相遇的金属流相同拥有凝结前沿时，相遇

的