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立式圆筒形熔融盐储罐技术要求
1范围
本文件规定了立式圆筒形熔融盐储罐的工作条件和性能要求、结构、管口和接口、隔热、氮封、
储罐加热、仪表仪器、试验检测和标记及文件交付等技术要求。
本文件适用于太阳能光热电站单层立式圆筒形熔融盐(硝基型)储罐的技术要求,其他类型储
热用立式圆筒形熔融盐(硝基型)储罐的技术要求可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用
文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB/T713.7承压设备用钢板和钢带第7部分:不锈钢和耐热钢
GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3091低压流体输送用焊接钢管
GB/T5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T40104太阳能光热发电站术语
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
GB/TXXXX太阳能光热电站熔融盐储热系统技术要求
HG/T5228化工装置用多点柔性铠装热电偶
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
3术语和定义
GB/T40104界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔融盐moltensalt
一种不含水的无机盐熔融体,其固态大部分为离子晶体,在高温下熔化后形成离子熔体。本标
准所指熔融盐为硝基型熔融盐。
3.2
设计压力designpressure
设定的熔融盐储罐顶部气相空间的最高压力(表压,下同),其值不应低于正常使用时可能出
1
现的最高操作压力。
3.3
设计温度designtemperature
熔融盐储罐在正常工作情况下,设定的罐壁板及受力元件的金属温度。
3.4
有效容积netliquidcapacity
熔融盐储罐在最高操作液位和最低操作液位之间的容积。
3.5
总容积totalliquidcapacity
熔融盐储罐在设计液位和罐底之间的容积。
4工作条件和性能要求
4.1工作条件
4.1.1熔融盐储罐有效容积宜结合熔融盐物性参数、储热时长、聚光集热系统配置、汽轮发电机组
功率、系统热效率以及运行模式等因素,经技术经济比较后确定。其他类型储热工程的熔融盐储罐
的有效容积应满足设计储热容量的要求。
4.1.2熔融盐储罐宜采用冷、热双罐显热储热的配置方案。
4.1.3地震设防烈度大于9度或设计基本地震加速度值大于0.40g的地区,不宜建造熔融盐储罐。
对抗震设防烈度大于或等于6度或设计基本加速度值大于或等于0.05g的地区建造大型熔融盐储罐,
熔融盐储罐应按照相关规定进行抗震复核。
4.1.4熔融盐储罐不属于特种设备之压力容器范畴。
4.2性能要求
4.2.1熔融盐储罐应满足运行模式、气象及工程地质条件等要求。
4.2.2熔融盐储罐应采用立式圆筒形固定拱顶储罐,全焊接结构。
4.2.3熔融盐储罐应满足介质设计温度和防腐蚀的要求。熔融盐储罐的设计温度宜比熔融盐可能出
现的最高运行温度高10℃,材料适用的最低温度不宜高于建罐地区的最低日平均温度加13℃。
4.2.4熔融盐储罐内部设计负压绝对值不应小于0.25kPa,内部设计正压不宜小于2.0kPa。设计压
力产生的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量,储罐拱顶允许活荷载折算到水平投影面
积不应低于1.2kPa。
4.2.5熔融盐储罐及其附属设备工作寿命不应低于25年。
4.2.6熔融盐储罐的强度应能承受所有静态荷载、动态荷载、热胀冷缩产生的应力变化和由附属设
2
备及连接管道所引起的附加荷载,以及风荷载、地震作用、雪荷载等。荷载组合应满足附录A的相
关规定。
4.2.7熔融盐储罐应进行应力分析、疲劳分析和温度场分析。应力分析应考虑在不同熔融盐液位条件
下各种类型荷载的组合工况;疲劳分析应考虑储罐内液位和温度变化的影响,疲劳次数应根据储罐
的工作寿命及工作模式确定,允许的最大循环幅值不宜低于9000次。
4.2.8熔融盐储罐容积见图1,并满足以下规定:
a)
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