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通风空调工程施工方法

一、冷暖管道

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及

套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试

压及冲吹洗→管道保温→竣工验收

(一)一般规定

1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质

量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否

碰撞，避免不必要的返工和变更。

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕

的敞口处，应临时封闭。

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于

或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装

置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的

套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁

内的套管，其两端应与饰面相平。

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道

水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，

曲率中

径应相等。

(二)管道支架

1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合

国家标准，安装满足技术要求。对Φ250以上的管道，吊架的生根采

用穿楼板固定的方法进行。

表5-1钢管支承间的最大间距

公称直径（mm）4050-80100150200250

最大间距（m）2.53.54.04.55.06.0

2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现

象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔

热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、

管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。

(三)管道连接

1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊

接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属

少，便于操作及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，

禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

(四)管道安装

1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应

损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰

螺栓或管接头强行连接。

2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到

管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的

焊缝位于应力最集中的支座上。

3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒

链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向

应该准确，预留口必须加好临时防护。

４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在

其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程

中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

(五)阀门

阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳

对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管

内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须

同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

(六)大小头冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽

供汽管道则采用

底部水平，顶部偏心的形式。

(七)补偿器安装U型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，

波型补偿器按制造厂要求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准

确，安装牢固。

(八)坡度所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3‰的坡

度安装。蒸汽管应以不小于4‰的坡度向蒸汽流动的方向。

(九)管道试压

1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，

蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，

不得小于0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加0.lMPa作水

压试验