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物料管理入门20XXWORK汇报人：文小库2024-04-02

目录SCIENCEANDTECHNOLOGY物料管理概述物料需求计划与采购库存管理与控制方法物料发放与领用流程生产现场物料管理实践物料管理信息系统介绍

物料管理概述01

物料管理定义物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、zu织、控制等管理活动的总称。物料管理的重要性物料管理是企业生产管理的重要组成部分，它直接影响到企业的生产效率和经济效益。有效的物料管理可以确保企业生产所需的物料及时供应，降低库存成本，避免物料浪费和损失，提高企业的市场竞争力。物料管理定义与重要性

起源阶段01物料管理起源于第二次世界大zhan期间的航空工业，当时为了解决飞机生产过程中大量复杂部件的采购、供应和协调问题，开始出现了物料管理的概念。发展阶段02随着企业生产的不断发展和市场竞争的加剧，物料管理逐渐从单一的采购、供应职能发展成为包含计划、zu织、控制等多项职能的综合性管理活动。现代化阶段03随着信息技术的发展和应用，物料管理实现了信息化、智能化，大大提高了管理效率和管理水平。物料管理发展历程

物料管理应从企业整体角度出发，协调企业内部各职能部门之间的关系，确保物料供应的及时性和稳定性。系统原则物料管理应以经济效益为中心，通过合理采购、降低库存、减少浪费等措施，提高企业的经济效益。经济原则物料管理应遵循科学的管理方法和手段，运用现代信息技术和智能化工具，提高管理效率和管理水平。科学原则物料管理应具有灵活性，根据企业生产的变化和市场需求的波动，及时调整管理策略和方法。灵活原则物料管理基本原则

物料需求计划与采购02

基于销售预测，结合产品库存、生产能力等因素，制定生产计划。销售预测与生产计划根据产品结构和生产工艺，分析所需物料的种类、数量及规格。物料清单（BOM）分析对现有库存进行盘点，评估可用库存量及安全库存水平。库存状况评估结合生产计划、BOM分析及库存状况，生成物料需求计划。物料需求计划生成物料需求计划制定流程

根据物料需求、市场供应情况、成本预算等因素，制定合适的采购策略。采购策略制定供应商评估与选择供应商关系管理对潜在供应商进行资质审核、产品质量评估、交货期评估等，选择合适的供应商。与供应商建立长期合作关系，加强沟通与协作，确保物料供应稳定。030201采购策略及供应商选择

与供应商就物料价格、交货期、质量标准等条款进行谈判，达成一致意见。采购合同谈判根据谈判结果，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同签订按照合同约定，执行采购计划，跟踪供应商的交货进度和质量状况，确保物料按时按质到达。合同执行与跟踪采购合同签订与执行

库存管理与控制方法03

根据物料的重要程度、价值大小等因素，将物料分为A、B、C三类，分别采取不同的管理策略。ABC分类法先进先出（FIFO）策略后进先出（LIFO）策略定制化存储策略先入库的物料先出库，确保物料不会过期或变质。后入库的物料先出库，适用于价格不断上涨的物料。根据企业实际情况和物料特性，制定符合需求的定制化存储方案。库存分类及存储策略

ABCD库存控制方法与技术定量订货法当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充。经济订货批量（EOQ）模型通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存。准时制生产（JIT）方式只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，减少库存，提高生产效率。

循环盘点法定期盘点法差异原因分析差异处理流程库存盘点与差异处物料分区分块，按照一定的周期进行盘点，确保账实相符。在规定的时间内，对所有物料进行全面盘点，以掌握准确的库存情况。对盘点中出现的差异进行深入分析，找出原因并采取措施进行纠正。建立差异处理流程，明确责任人、处理方式和时间要求，确保差异得到及时处理。

物料发放与领用流程04

审核申请单相关部门负责人对申请单进行审核，确认物料需求是否合理。填写领用申请单申请人需详细填写物料名称、规格型号、数量、用途等信息。批准申请审核通过后，由上级领导或物料管理部门负责人批准申请。领用申请审批流程

发放前需核对物料名称、规格型号、数量等信息是否与申请单一致。核对物料信息在库存物料中，应优先发放先入库的物料，以保证物料的有效期。遵守先进先出原则发放时需经双方确认签字，确保物料发放的准确性和可追溯性。严格发放手续发放操作规范及注意事项

退料申请退料检验报废申请与审批报废处理退料处理及报废程序使用部门将剩余物料退回仓库时，需填写退料申请单，注明退料原因、数量等信息。对于无法继续使用的物料，需填写报废申请单，并经过相关部门负责人审批后进行报废处理。仓库管理员