环氧地坪施工中常见问题处理-secret.docVIP

环氧地坪施工中常见问题及对策

缺陷狀況

原因

处理对策

涂膜施工面问题

1凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)

有问题的部份进行小修补

2剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离

涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长。2、涂料中含有有机硅助剂。3、基层砂化严重，底涂渗透立不够。

表面打磨一层后重涂

3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象

材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳

把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工

涂膜均一性問題

1固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程

1树脂材料在气温降低到10℃

1.施工环境温度:15~25℃,

2可使用时间变短

2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短

2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量

3固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

3主材与固化剂的混合容器里搅拌不良

3搅拌工序标准化,人员需专门培训

4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕

4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符

4.采用加温,保暖措施,提高环境温度

5.表面发粘:初凝时,表面发粘

5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离

5.跟3相同

6.表面发白:表面仿佛有一层云雾

6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面

6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差

7.不固化

7.固化剂加入量不准或加错

7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..

涂膜施工面问题

1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

1.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔

1.把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度

2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔

2.一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足

2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)

3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状

3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性

涂膜均一性问题

1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹

1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练

1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性，牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大

2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性

2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练

、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性，牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大

3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡

3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好

3.尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度

除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。

(1)变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄。环氧材料

(2)磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。

(3)刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。

(4)软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。

环氧地面涂膜保养与维护

施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。

(1)日常