装配式建筑预制构件监理质量控制要点.pdfVIP

随着社会的开展、科技的进步，建立城市装配式建造是现代化都市开展的必

然趋势。为保证装配式建造的质量，需要控制好装配式建造施工的每一个环节。

一、装配式建造工程监理工作的目标、重点及难点

监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量到达设计和规所要求的质量

标准。为此，监理重点对预制构件生产〔模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、

砼拌制、砼浇注、预制构件养护等〕、运输、安装过程质量发展全过程、全位的

质量控制。难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装和安装螺

丝豫备的定位必须准确。假设产生偏差预制构件将无法拼装或者浮现错缝。驻地

监理和承包商三检制的现场控制，确保了预制构件生产施工质量。

二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制

在施工过程中监理工程师根据现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、

工程承包合同、监理效劳合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工

程施工质量发展了格的监视管理。

三、装配整体式混凝土构造施工的监理控制工作要点

1、预制构件制作控制工作要点：

1.1审核与预制生产的相关的各施工专项案，主要有塔吊安装案，预制现场堆放

和吊装专项案，垂直运输案，脚手架案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预

留、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关案措施发展图

纸深化，并与预制厂发展交底。

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1.2选定预制加工构件厂，协助甲在预制预制厂的合格供给商选择加工厂，从营

业执照、可证、生产规模、业务手册〔业绩〕、试验室等级发展审核。最终选定

预制预制加工的供给商。

1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工案和进度案，案要表达质量控制措施，

验收措施、合格标准；加工、供给方案是否满足现场施工要求。

1.4原材料质量砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、

材料均采用信誉较好的生产厂家或者是业主招标指定的生产厂家。材料进场后工

厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。监理监视承包商检查

搅拌系统是否彻底执行输入命令,按配合比发展搅拌,计量偏差是否控制在允误

差围。

1.5模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强

度、刚度和稳定性。模具组装正确，应结子、密、不漏浆，并符合构件的精度要

求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具外表除饰

面材料铺贴面围外，应均匀涂刷脱模剂。

1.5面砖反打施工，面砖进厂发展验收，在模具铺面砖前，应对面砖发展筛选，

确保面砖尺寸误差在受控围，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖外表平

整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应发展密封处理。

1.6钢筋进场后进厂后，发展钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，

钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规文件要求，钢筋骨架入

模后不得挪移，并确保保护层厚度。

1.7埋件、套筒、接驳器、预留等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和

案要求。预埋位置正确，定位结子。

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1.8门窗框安装，窗框进厂发展外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启向、

型材壁厚、连接式等符合设计和规要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限

位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，向正确，横

平竖直，对安装质量发展验收。

1.9预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护

层、预留道、埋件、接驳器、套筒等逐件发展验收，经历收合格后才准浇混凝土。

混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂试验室发展复试。

混凝土配合比、塌落度符合规要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不

应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留等，浮现变

形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停〔2h〕、升温

(150C/h)、恒温(3h，温度不超过550C)、降温〔100C/h〕、完毕的控制时间和温

度控制应符合要求。

1.10模具撤除和修补，当强度大于设计强度的75%〔根据同条件拆模试块抗压

强度确定〕，可拆模。拆模后对预制构件发展验收，对存在的缺陷发展整改和修