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持续改进方案
编号：HT/QP0809R-01 No：2007001
方案名称提出人
化油器接头攻丝工序工艺改进肖 伟
提出部门日 期
制造部
2007.03.16
提出原因：
化油器接头类产品攻丝工序每只丝攻仅加工约60只产品后出现通规不通现象，须换新丝攻加工，每只丝攻成本20元左右，则加工一只螺纹的材料成本为0.33元，费用太大.
方案内容：
在攻丝过程中增加适合LY12材料的切削液，提高丝攻的使用寿命.
在攻丝工序后增加料架，待产品风干后进行磨平面加工.
该改进项目由制造部技术科周雄负责，在2007年4月15日前完成.
资源要求：
选择合适的切削液牌号为：ULTRACUT370PLUS；
中间放置风干料架一个.
其他说明：
在生产过程保持产品外观的清洁度.
编制/日期：曹华福/2007.03.16 审批/日期：马涛/2007.03.16
改进方案评价记录
编号：HT/QP0809R-02
方案名称 化油器接头攻丝工序工艺改进评价人员 肖 伟
提出日期评价日期
2007.03.16
2007.04.05
方案内容：
在攻丝过程中增加切削液，提高丝攻的使用寿命.
在攻丝工序后增加料架，待产品风干后进行磨平面加工.
改进前情况描述：
化油器接头类产品攻丝工序不加任何切削液，每只丝攻仅加工约60只产品后出现通规不通现象，须换新丝攻加工.
改进后的效果描述：
化油器接头类产品攻丝工序在增加切削液后每只丝攻可加工1000只，每加工一只螺纹
的材料成本由原来的0.33元降低到0.02.
评价结论：
该方案可行，大大降低了材料成本.
备注：
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