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第38卷第2期山东冶金V0138No．2

2016年4月ShandongMetallurgyApril2016

轧制磨球的选材及制造研究现状

董志超，宫本奎

(山东理工大学材料科学与工程学院，山东淄博255049)

摘要：介绍了轧制磨球的材料、性能及其制造工艺，分析了轧制磨球的发展趋势。轧制磨球向高碳低合金钢、高碳中锰

钢、合金自口铸铁等多元化发展，高效率、高质量是轧制磨球生产线的发展方向。

关键词：轧制磨球；选材；制造工艺

中图分类号：TG335．6l文献标识码：A文章编号：1004-4620(2016)02-0004-03

除碳钢类轧制磨球以外，国内有人提出了将白

1前言

口铁加热工艺和斜轧制球工艺结合起来，进行斜轧

磨球是球磨机的磨料介质，属于易损消耗品。白口铸铁磨球的研制。刘建华以低合金白口铸铁

常见的磨球生产方式主要有铸造、锻造、轧制等，磨为材质轧制的磨球，其主要组织为回火马氏体和共

球在电力、矿山、化工、冶金等行业中消耗量巨大，晶碳化物，组织致密，硬度在55—58HRC，冲击韧性

全球年消耗量在500万600万t…。随着磨球行业3．5J／cm，可抗小能量冲击，性能良好。另外，由

的技术发展，常用的锻造球、铸造球对合金元素需于奥氏体一贝氏体球墨铸铁具有高硬度、高强度、

求量大、成本高、力学性能不稳定等，已不能满足市良好的韧性以及抗疲劳等特点，季诚昌研制的中

场需求乜。轧制工艺生产的磨球具有效率高、成本35～60mm、基体组织以马氏体和贝氏体为主的球

低、材料利用率高、轧制球型好等特点，具有高强墨铸铁轧球，硬度可达55HRC，冲击韧性30J／cm，

度、高硬度、抗冲击等优良的综合性能，能够满足国机械性能良好。磨球的性能主要由材质和成形工

内外磨球市场的使用要求，有较高的性价比口。本艺决定，其相关的国家标准及行业标准YB／TO91—

研究介绍了轧制磨球的材料、性能和生产工艺，分2005{锻(轧)钢球》中对轧制磨球的成分和力学性

析了轧制磨球的发展现状。能都有规定。我国几种锻轧磨球的化学成分和力

学性能见表1』。

2轧制磨球的选材及性能

3轧制磨球的制造工艺

轧制磨球的材料主要为碳钢，含少量合金元素

的低碳钢类锻轧磨球组织多为珠光体，硬度低、耐3．1磨球的轧制

磨性能较差，现已逐渐被淘汰。目前，国内外主要磨球的轧制工艺主要是螺旋孔型斜轧，又称斜

选用高、中碳钢和中碳、高碳低合金钢作为轧制磨轧。与常用的铸造、锻造磨球生产形式相比，斜轧

球材料。为了改善碳钢类锻轧球的使用性能，通常磨球工艺具有生产效率高、材料利用率高、轧球质

选择增加含碳量来提高磨球的硬度与耐磨性能。量稳定、使用寿命长等优点。在磨球的轧制过程

但碳含量并不是越高越好，磨球碳含量过高易出现中，轧辊孑L型的设计与轧制材质形变程度直接相

淬裂以及淬火硬度不均匀的情况。一般情况下，碳关，是影响磨球质量的主要因素。国内在斜轧

质量分数控制在0．6％～0．8％。为了得到性能稳定