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第一章机械安全1.1、机械事故1.2、机械事故的原因1.3、机械伤害的类型1.4、机械安全的措施1.5、预防机械事故的对策1.6、传动装置的安全防护

第一章机械安全1.1、机械事故1.1.1、机械危害：机械设备种类繁多，在人的使用过程中，由于设备自身的原因、操作者的原因以及作业环境等原因，使人处于不安全的潜在危险之中。1.1.2、机械伤害事故：机械伤害事故是指凡由机械造成的事故

第一章机械安全1.1.3、机械危险与有害因素（1）静止的危险；（2）直线运动的危险；（3）旋转运动的危险；（4）振动部件夹住的危险；（5）飞出物击伤的危险。

第一章机械安全1.1.4、机械的危险部位（1）可动零部件；（2）高速旋转零部件与易飞出物；（3）过冷过热表面；（4）内部承受压力的零部件；（5）其他：如由于机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒物等危害。

第一章机械安全1.2、机械事故的原因1.2.1、直接原因：机械的不安全状态操作者的不安全行为1.2.2、间接原因：技术方面的原因人员安全素质方面的原因管理方面的原因生理心理方面的原因

第一章机械安全1.3、机械伤害的类型（1）卷入和绞缠引起卷入和绞缠伤害的是做回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等。在运动情况下，这些部件容易将人的头发、饰物（如项链等）、衣袖或下摆卷缠而引起的伤害。

第一章机械安全（2）卷入和碾压引起卷入和碾压伤害的主要危险是相互配合的运动的部件，例如相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点。两个做对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如轮子与轨道、车轮与路面等。

第一章机械安全（3）飞出物打击由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，还有弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。

第一章机械安全（4）物体坠落打击处于高位置的物体具有势能，当它坠落时，势能转化为动能，容易造成伤害。例如，高处掉下的零件、工具或其他物体坠落；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳，在外力作用下脱轨导致伤害等。

第一章机械安全（5）切割和擦伤容易造成这类份害的部件有，切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边，粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等。无论物体的状态，是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。

第一章机械安全（6）碰撞和刮蹭容易造成这类份害的部件有，机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分静止，都可能产生危险。

第一章机械安全（7）跌倒、坠落由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更严重。例如，人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落；电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成伤害。

第一章机械安全1.4、机械安全的措施机械设备安全应考虑其使用的各个阶段，包括设计、制造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、运转、清理）、查找故障和维修、拆卸及处理。还应考虑机械的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和其他一切可能的状态。决定机械产品安全性的关键是设计阶段要采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施，如下表所示。

第一章机械安全1.4、机械安全的措施（1）由设计者采取的安全措施。①本质安全技术这是指在机械的功能设计中采用的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施。本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。

②安全防护当直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时，必须在生产设备总体设计阶段设计出一种或多种专门用来保证人员安全的装置，也称为间接安全技术措施。③使用信息对于本质安全技术和安全防护都不能有效防预的风险，可通过使用文字、标记、信号、符号或图表等信息进行具体说明，并提出警告，将遗留风险通知用户，提供指示性安全技术措施。

第一章机械安全④附加预防措施a．着眼紧急状态的预防措施，如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。b．附加措施，如机械的可维修性