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丰田汽车5S和安全卫生管理手册

目录

1.基本方针：.

2.企业基础：.

3.5S方针的策略重点：

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制2

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期2

3.3强化成本竞争力2

3.4积累与提高生产技术力2

3.5提高新技术的推广速度2

3.6构筑企业基础2

4.5S与环境安全的目标

5.5S的定义

6.5S活动的职责.

7.5S活动的要求.

8.5S对应的措施.

9.安全卫生管理

10.工作场所的安全化

11.附件5S管理表格

精选

1.基本方针：

提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.企业基础：

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行

3.5S方针的策略重点：

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期

3.3强化成本竞争力

3.4积累与提高生产技术力

3.5提高新技术的推广速度

3.6构筑企业基础

4.5S与环境安全的目标

4.1提高生产性

4.2提高服务水平和维修产品质量

4.3提高速度

4.4提高人员素质

4.5提高安全性

5.5S的定义

5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；

5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习

惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责

6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

精选

6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

7.5S活动的要求

7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大

方、舒适的接待环境

7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识

7.3生产工具管理：单一化管理

7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及

时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

8.5S对应的措施

8.1整理的措施

8.1.1清除不用物品的措施

a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

c）清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值；

·实施的准备；

·区别不用物品的方法教育；

·计量化和判断；

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

8.1.2大扫除方法

精选

大扫除的注意要点；

·注意高空作业的安全；

·爬上或钻进机器时要注意；

·使用洗涤剂或药品时要注意；

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；

·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

8.1.3消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋