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化产车间存在的主要危险、有害因素：

该车间包括冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段，主要涉

及的危险物质有：煤气、硫化氢、煤焦油、氢氧化钠、硫酸、硫、粗

苯、洗油、萘、氨水、氰化氢、压缩氮气、压缩空气等，生产过程的

主要危险、有害因素分析将结合功能区的划分及涉及到的危险化学品，

参照《企业职工伤亡事故分类》、《职业病范围和职业病患者处理办

法的规定》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤

害方式等，对装置可能存在的主要危险、有害因素及进行辨识与分析。

1、冷鼓工段

该工段的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦

油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

该工序包括煤气冷却、煤气加压、焦油氨水的分离与贮存、焦油、

氨水、剩余氨水的输送、轻焦油循环、煤气中焦油的捕集及萘的初脱

除。

1）其它爆炸

在冷鼓工段，鼓风机之前的煤气管道、气液分离器、横管初冷器、

电捕焦油器均处于负压操作状态，如果设备密闭性差，空气进入，含

氧量超标，形成爆炸混合物，若静电、雷击或其它火源存在，可能发

生火灾、爆炸危险；尤其是电捕焦油器，因为已经具备了可燃物（煤

气）和火源（电晕放电），设备内一旦空气超标，可能发生火灾、爆

炸的事故。

煤气、焦油输送中，如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电

导除装置有缺陷、遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸的事故。

在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备。

在爆炸危险区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规

程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，易引起

爆燃事故。

煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测，

静电火花引起管道爆燃事故。生产过程中发生其它爆炸。

2）机械伤害

由于炼焦车间转动机械、设备较多，当传动部位未按照《生产设

备安全卫生设计总则》设置防护设施、挡板、安全围栏或操作失误，

安全操作规程不健全或管理不善，操作者缺乏基本训练。违反安全操

作规程，不穿戴相应的防护服和防护用具；设备在非最佳状态下运转；

工作环境不好。如照明不良、噪声过高等。可能发生机械伤害事故。

操作不甚有可能发生机械伤害的危险。

3）触电

如果转动机械配套电气设施、开关等受潮锈蚀老化，易造成漏电

短路，当缺少漏电保护装置及接地接零损坏时，可能引发触电伤害事

故。此外在电器维修过程中也存在触电伤害的可能。设施缺少防护网

和警示标志，或厂内的电气线路布设不规范，人员均有可能触及而发

生触电事故。此外，在转动设备工作过程中，作业人员如不能按照电

气工作安全操作规程或缺乏安全用电常识，以及设备本身故障等原因，

均可能造成触电事故。

4）中毒和窒息

冷鼓工段的焦炉煤气管道中煤气含有一氧化碳，一氧化碳属于高

毒物，发生中毒的危险性较大。冷鼓工段的冷凝液管道、贮罐存有氨

水，氨水有强烈的刺激性，可使人中毒，发生中毒的危险性较大。如

设备、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏，致使其挥发

混存于空气中，有毒气体不断积聚，会造成有毒成分在一定区域空气

内的浓度升高。如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备，或通

风条件不好；作业人员的个人防护又不当，有可能导致一氧化碳中毒，

重者使人窒息死亡事故。

如果仪表、连锁报警装置、附件等有缺陷，会造成煤气管道中大

量煤气泄漏事故，从而引起中毒和窒息事故。

焦油可挥发出有毒蒸汽，人员长期吸入或经皮接触，有造成人员

中毒和窒息的危险。

焦炉煤气中其他毒物（如：SO、NO、HS等）也有可能造成人员

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中毒和窒息事故的发生。中毒和窒息危险。

因此该工段主要危险、有害因素有：其它爆炸、机械伤害、触电、

中毒和窒息。

2.硫铵、蒸氨工序

硫铵工序是脱除煤气中的氨，并副产硫铵。脱氨采用喷淋式饱和

器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻

力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。

由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器

上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液中

的硫酸吸收，然后经硫铵饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的

酸雾后送至终冷洗脱苯工序。

1）火灾、爆炸

在硫铵工段，煤气脱硫过程中，如果设备、管道等装置有缺陷