带电处理引流线发热缺陷讲曹博文专家讲座.pptxVIP

普洱供电局

带电作业中心;目

录;输电线路连接点是线路运行中一大微弱点,在运行中经常发烧烧坏,从而造成停电事故。经过对导线连接点发烧问题分析,并及时采取对应预防办法,将有效防止因导线连接点过热,而引发导线连接点烧断事故。分析导线连接点发烧原因,了解高压线路温升判别理论依据,同时掌握处理连接点发烧问题预防和处理办法,对保障线路安全可靠运行含有实际意义。;线路发热现状分析;。;对电流致热型设备，若发觉设备导流部分热态异常，应按红外测温仪正确操作要求进行准确测温，算出相对温差值，按表1要求判断设备缺点性质。

相对温差：两个对应测点之间温差与其中较热点温升之比百分数。

相对温差δt可用下式求出：

式中：τ1和T1——发烧点温升和温度；

τ2和T2——正常相对应点温升和温度；

T0——环境参考体温度。

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表1部分电流致热型设备相对温差判据

当发烧点温升值小于10K时，不宜按表1要求确定设备缺点性质。对于负荷率小、温升小但相对温差大设备，假如有条件改变负荷率，可增大负荷电流后进行复测，以确定设备缺点性质。当无法进行这类复测时，可暂定为普通缺点，并注意监视。

;表2

依据表2实例可看出在线路带负荷时使用红外测温仪对引流部位测量，屡次发觉引流并沟线夹及耐张线夹最高温度靠近90℃，相对温差值大于80％。

;红外测温仪测温实例

;图2并沟线夹发烧;1、引流连接件连接不良原因

考虑到引流发烧故障普通只发生在耐张引流一相上，其它两相没有出现这么情况，所以线路大负荷运行只是加速了故障发生，并不是引发发烧主要原因。经过对220kVxxx线51#杆Ｃ相发烧部位分析发觉，这一段引流并沟线夹出现螺栓松动缺点。螺栓松动造成并沟线夹与导线表面接触不良，在负荷增大时此处急剧增温，并产生恶行循环使线夹缺点加重。对其它发烧器件检验发觉连接件不良连接是引发引流发烧主要原因。

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造成引流连接件不良连接原因主要有：导线及金具氧化严重、机械力作用、施工工艺不严格、弹簧老化４种，其详细情况以下：

（１）线路运???时间过长，因受雨、雪、雾、有害气体及酸、碱、盐等腐蚀性尘埃污染和侵蚀，造成连接金具连接处氧化等。

（２）引流线本身不受张力作用，在风力或振动等机械力作用下，以及线路周期性加载及环境温度周期性改变，使连接件连接松弛。

;（３）安装施工不严格，不符合工艺要求。如连接件接触表面未除净氧化层及其它污垢，在检修、安装连接中未加弹簧垫圈，螺帽拧紧程度不够，连接件弯曲不等均会降低连接质量，连接件内导线不等径等造成接触面积降低。

（４）长久运行引发弹簧老化，也会使连接件连接松弛，造成发烧。

;2、耐张杆塔引流线发烧主要机理

耐张杆塔引流线发烧属于电流致热效应缺点，当载流导体投入运行时，因为存在一定电阻，必定有一部分电能损耗，从而使载流导体温度升高。由此产生发烧功率为Ｐ＝KfI2R式中，Ｐ为发烧功率（ｗ）；I为经过电流强度（Ａ）；Ｒ为载流导体直流电阻（Ω）；Kf为附加损耗系数，表明在交流电路中及趋肤效应和邻近效应时而使电阻增大系数。

（１）接触电阻大小及与温度之间关系，接触电阻Rj大小能够用经验公式表示Ｒｊ＝（Ｋ／Ｆn）×10-3式中，F为接触压力（Kg）；Ｋ为与接触材料和接触面形状相关系数，取0.07-0.1之间；n为取决于接触形式指数（在0.5－0.75之间）

;（２）接触电阻Rj与温度之间关系Rj＝Rjo（1+2/3×a×t）式中，Rjo为在温度为0℃时接触电阻值（Ω）；a为接触金属电阻温度系数（Ｉ／℃）；ｔ为工作温度（℃）。

经过上述分析，输电线路中各种连接件在理想情况下，接触电阻低于相连接导线部位电阻，连接部位损耗发烧不会高于相邻载流导体发烧。只有在接触电阻异常且电流经过时，才会产生发烧缺点，而且接触电阻随温度改变而改变，当接触部分温度到达７０℃以上时，金属氧化开始猛烈，氧化后生成物使接触电阻增加更为快速，甚至引发恶性循环，接触部位会深入过热，造成烧毁。

;降低引流连接器件温度，就要减小发烧功率。依据发烧功率公式，减小经过电流强度和减小接触电阻都能够实现降低发烧功率。发生引流故障线路都是高负荷线路，所以减小电流强度是不轻易实现，比较轻易方法就是减小引流等效电阻。

;方法一：采取等电位作业法紧固线夹螺栓（此方法适合用于：

螺栓松动且螺栓完好发烧缺点）

;方法二：安装导线分流器（此方法适合用于：螺栓紧固法无

法处理缺点及引流线本体发烧缺点）

原理分析：依据耐张杆塔引流线发烧主要机理结合电路并联分流原理，采取并联一条新支路（导线分流器），新支路与导