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IATF16949生产过程控制程序

1目的

本标准规定了生产过程操作符合规范或顾客的要求，并达到持续稳定受控，以确保产品

质量。

2范围

本标准适用于本公司轮辋生产过程的控制。

3定义

无

4职责

4.1技术部负责过程控制的策划，并负责提供生产作业指导书及其它所需的足够详细

的可理解的文件资料。

4.2技术部负责特殊工序的工艺验证。

4.3生产部负责编制作业指导书，并负责将产品标准和作业指导书等必要的技术文件

发放至各相关的生产岗位。

4.4生产部门负责产品实现过程的管理。

4.5保全课负责生产设备的维修和保养。

4.6生管课负责生产计划的制定安排。

4.7品管部负责生产过程的品质检验、监督和控制。

4.8人事行政部负责组织对特殊工序及影响产品和过程特殊特性的操作人员的重点培

训，并负责组织对特殊工序的操作人员的资格评定工作。

5程序内容

5.1技术部应确定并策划直接影响质量的生产过程，确保这些过程在受控状态下进行。

5.1.1生产部应使用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境。

5.1.1.1各相关的生产部门应保持有序、清洁的生产场所。

5.1.1.2生管课应准备应急计划（如公用事业中断、劳动力短缺、关键设备失效等情况）

以便在突发灾害性事件时合理保障顾客的产品供应。

5.1.1.3各相关部门应制定有关的文件，确保符合所有适用的政府的安全和环境法规的

要求，包括有关搬运、回收、消除或处置危险物品的规定。

5.1.2生产部应确保生产过程符合有关的标准和技术文件的规定。

5.1.3各相关的生产部门应对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制。

5.1.4特殊工序和特殊特性的确定

5.1.4.1根据本公司产品的特殊特性和过程特性等因素，确定浇铸、热处理和喷漆等过

程为特殊工序。

5.1.4.2当顾客要求时，技术部应在特殊特性的确定、文件化和控制方面满足顾客的要

求，并提供表明符合这些要求的文件。

5.1.5需要时，技术部和保全课应对过程和设备进行认可。

5.1.6品管部和生产部应以最清楚的方式（如文字标准、样件或图示）规定技艺评定

准则。

5.1.7保全课应对新设备或大修后的设备进行设备能力调查，以确保满足要求。

5.1.8技术部应在新产品和产品发生更改时进行过程能力调查，使其与顾客的要求相一

致。

5.1.9过程能力如不能满足顾客的要求，品管部应对产品进行100%的检验，并保存检

验记录。

5.1.9.1保全课应按《设备管理程序》对生产设备进行适当的维护，以保持过程能力。

5.1.10铸造课和涂装课应对本部门的铸造、热处理和喷漆等特殊工序的过程参数进行

连续的监视和控制，确保满足规定的要求。

5.1.11人事行政部应规定特殊工序和影响产品、过程特殊特性的操作人员的上岗资格，

并组织对此类人员的上岗资格进行培训考核。

5.1.12各相关部门应保存特殊工序的过程、设备和人员鉴定合格的记录。

5.1.13技术部应提供生产作业指导书所需的足够详细的可理解的资料（包括技术图纸、

产品标准等必要的技术文件）。

5.1.14技术部、品管部和生产部共同制定工序控制技术文件，必要时，其内容应包括：

5.1.14.1工序的名称和编号；

5.1.14.2零件的名称和编号、零件族；

5.1.14.3现行工程阶段日期；

5.1.14.4所需的工具、量具和其它设备；

5.1.14.5材料的确认和处理指导书；

5.1.14.6顾客指定的特殊特性；

5.1.14.7统计过程控制要求；

5.1.14.8产品的制造标准；

5.1.14.9检验作业指导书；

5.1.14.10反应计划；

5.1.14.11修订日期和批准；

5.1.14.12目检辅具；

5.1.14.13工具更换周期和调整指导书。

5.1.15生产部所属生产部门应根据技术部提供的技术文件制定本部门各岗位的作业指

导书，并发放至各相关的生产岗位。

5.2维持过程控制

5.2.1技术部和生产部应维持（或保持）经PPAP批准的过程能力或运行状态，并确保

控制计划和工艺流程的实施，包括以下主要内容：

5.2.1.1工序控制技术文件标准处于受控状态；

5.2.1.2特殊工序有明确的控制参数和控制范围；

5.2.1.3对生产现场应进行5S控制。

5.2.1.4作业准备的验证；

5.2.1.5产品测试技术；

5.2.1.6对于投入工序使用的原材料和半制品，应按抽样计划实施取样，并按接收准

则进行验收。当原材料和半制品没