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液态硅胶制品常见问题及解决方法对策

随着液态硅胶制品的优异性能被越来越多的认识，液态硅胶的应用范围也越

来越广泛。因各种因素，液态硅胶制品的生产在国内起步比较晚，各种工艺技术

也不太完善，在实际生产中经常会遇到各种各样的问题。这段时间整理了一下以

前的资料，把生产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结，希望对行业内的朋

友有所帮助。以下只是我的个人经验，仅供参考。

一.制品固化不完全

原因分析：

（1）温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃～150℃之间，（因硅胶原料和产品结构

不同硫化温度略有差异）

对策：深圳利勇安建议检测模温（以实际测量为准），适当提高模温。

（2）硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，（因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较

大，以实际情况为准）

对策：深圳利勇安建议适当延长硫化时间。

（3）注料管道或模具有污染

有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人

手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化

对策：深圳利勇安建议清洗注料管道，清洁模具。要求工人戴指套或手套操作。

（4）混料不均

液态硅胶都是A/B剂双组份，硫化成型前要充分混合均匀。

对策：深圳利勇安建议尽量使用品牌厂商的混料系统，调整搅拌器的转速和压力。

（5）胶料太冷

有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，等再

使用时直接加入生产。

对策：深圳利勇安建议冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。

（6）内嵌物料温度过低（塑胶或五金）

这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低（主要是冬季）

对策：深圳利勇安建议预热内嵌物件。

二.产品表面不熟（或局部不熟）

原因分析：

（1）脱模剂有问题

液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不

一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。

对策：深圳利勇安建议更换脱模剂

（2）模具表面有污染

在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上（防锈油，机台润滑油或工人手指汗液）

对策：深圳利勇安建议用甲苯清洗模具。

（3）内嵌物件（塑胶/五金）有污染

有些内嵌物件（塑胶/五金）在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干

净。

对策：深圳利勇安建议成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。

（4）空气污染

液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压（气枪）脱模，若空压机内的气体不干净，很容

易把脏污喷到模具上影响制品。

对策：深圳利勇安建议检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。

三.产品有杂质（或色斑）

原因分析：

（1）胶料或模具有脏污

对策：深圳利勇安建议清洗模具，用干净胶料生产。

（2）操作员所用手套，气枪有脏污

对策：定期更换手套、气枪套管。

深圳利勇安建议

（3）胶料混合不均

在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，这一般都是胶料没有充分混合均

匀所致

对策：深圳利勇安建议调整搅拌器转速和背压，必要时可增加混炼工序（液态硅胶专用混炼

机）

（4）色浆混合不均（或色浆分散、沉淀）

各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，最好使用胶料厂家配套的色浆。

对策：深圳利勇安建议更换色浆。

四.产品变形或缩水（包胶类的硅胶制品最容易发生这种问题）

原因分析：

（1）内嵌物件形变温度过低。

液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在

150℃以上。

对策：深圳利勇安建议更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。

（2）内嵌物件受压力不均导致变形

硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以

受力部位一定要均衡。

对策：深圳利勇安建议调整内嵌物件的受力部位。

（3）产品结构设计不合理

硅胶缩水率一般比内嵌物件（塑胶/五金）大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可

局部太厚或太薄。

对策：深圳利勇安建议建议客户修改产品结构。

（五）产品缺料、凹痕

原因分析：

（1）供料不足

对策：深圳利勇安建议调整注料量，增大注胶压力。

（2）注胶口太小

液态模的注胶口一般