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电力井施工规范

篇一：工作井、接头井施工标准

工作井、接头井施工标准

1、基坑开挖

（1）井位边线及预留孔洞方向符合设计要求并组织复核。

（2）基坑底部施工面宽度为横断面设计宽度并两边各加

500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。

（3）开挖时基坑侧部土地稳定。

（4）基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、

夯实

（5）在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖；

也可根据井深及地质条件作相应调整。

（6）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严

格控制标高，防止超挖或扰动地基；槽底设计标高以上200～

300mm应用人工修整。

（6）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆

等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。

（7）沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，

1.5m以外的堆载高度不应大于1m。

（7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（8）基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设

灯，并安排专人看护

2、垫层

（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程

实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。

（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整、干燥、严禁

进水。

（3）若有地下水，应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇

筑时应保证无水施工。

（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。

（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C10

3、模板

（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在

支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。

（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、

不漏浆。

（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5mm～+4mm；表面

平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。

（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不

会松散、移位。

（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。

（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。

（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、

规范及技术标准的要求。

（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错

开。

（11）钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢

筋一般采用HRB335；

构造筋一般采用HPB300。

（12）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度

偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm

4、钢筋绑扎

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和

混凝土。

（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边

的交叉点，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内

弯。

（7）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。

（8）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝

土或石子，清除钢筋表面锈蚀部分。

（9）水平伸缩缝处宜采用3mm×400mm的钢板止水带。

（10）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。

（11）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管

材等有无移位。

（12）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器

的有效振捣深度。

（13）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆

和不再沉落。

（14）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度

的75%后方可拆除模板。

（15）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施

工。

（16）地坪施工时做好结构防水，保证表面散水畅通。

（17）排水横管应预埋在结构层内，立管应靠侧墙布置，以免

影响电缆敷设。

（18）坑顶保护盖板宜采用镀锌钢格栅，并嵌固在集水坑上

5、工井砼浇筑及养护

浇筑：

（1）混凝土的强度等级不应低于C25。

（2）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证

本体混凝土强度正常增长。

（3）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗