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电除尘除灰系统故障分析
与处理办法、预防措施
故障现象：
（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：
（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器
操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：
（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打
锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
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防范措施：
（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料
位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅时处理
（4）加强振打器的检查，出现问题时处理。
除灰MD、AV泵常见故障
故障现象：
（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圆顶阀密封胶损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：
（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更
换密封，保证密封间隙为5-12μm
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（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶。检查硫化阀流量孔
板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障
故障现象：
（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。
（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造
成电场停运。
（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
（5）输灰管线漏灰造成堵灰。
（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用与设计不符的煤种。
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（2）空压机出力不够。
（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
（1）联系热工人员减短输灰周期。
（2）合理配对煤种。
（3）时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道阀门。
（4）时对输灰管道进行焊接瓜皮。
（5）时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。
（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥
度。
（7）时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，
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