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抹灰工程施工质量技术标准

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章普通抹灰（传统抹灰） 4

1.1工艺流程 4

1.2工艺控制标准 4

1.3检查验收 10

第二章粉刷石膏 11

2.1工艺流程 11

2.2工艺控制标准 11

2.3检查验收 13

第三章薄抹灰施工工艺做法 14

3.1工艺流程 14

3.2工艺控制标准 14

3.3检查验收 18

第一章普通抹灰（传统抹灰）

1.1工艺流程

本工艺流程见图。

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1.2工艺控制标准

工艺控制标准

1.2.1施工工艺要点

1.2.1.1基层处理：

内墙螺杆洞处理：

把两侧胶杯取掉，一侧用微膨胀水泥砂浆塞实收平；

PVC套管内发泡剂填充；

另一侧再用微膨胀水泥砂浆塞实压平；

1.2.1.2基层处理：

外墙螺杆洞处理：

先把一侧胶杯取掉用1:2防水砂浆（加微膨胀剂）塞实收平；

用防水砂浆塞实收平。

塞实后在其外表面涂刷聚合物水泥基防水涂料，大小为100*100。两侧胶杯取掉用1:2防水砂浆（加微膨胀剂）塞实收平；

PVC套管内发泡剂填充；

用防水砂浆塞实收平；

塞实后在外墙外侧其涂刷聚合物水泥基防水涂料，大小为100*100。

1.2.1.3基层处理：

墙面高低差处理：墙体高低差部分采用水泥砂浆填补，基层偏差较大的应分层赶平，每层厚度宜为7~9mm。

1.2.1.4基层处理：

将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修

补脚手架孔洞（50*50mm以上孔洞用C20细石混凝土灌实）。需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~1520mm，其含水率不宜超过20％，表面不得有明水；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。不得直接用水管淋水混凝小型空心砌块（混凝土多孔砖）表面清理即可，不得浇水。

1.2.1.5挂钢丝网：

采用挂热镀锌钢丝网（规格为10*10*0.7mm网丝径不超过0.63mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250mm，基体搭接不小于100mm；挂网前固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱，外墙砌块部位满挂钢丝网，环氧树脂粘结固定钉间距不大于400*400mm。

各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：

挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3~5mm，纤维网应置于抹灰层表面下3~5mm。

1.2.1.6特殊部位处理

烟、气道抹灰：烟、气道在抹灰时，烟气道与墙体间空隙应用水泥砂浆填充密实，在烟气道外侧增加一道耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网，抹灰时烟气道与墙体交接处加强一道耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网，与墙体及烟气道的搭接宽度不应小于100mm。

工艺控制标准

1.2.1.7喷浆：

采用机械喷浆工艺，均匀，饱满，密度达85%以上。

1.2.1.8甩浆：

采用甩浆工艺：多层铁丝网叠合而成甩浆拍，粘浆后均匀拍打至墙面后反拉，在墙上产生5mm长均匀坚硬毛刺。

1.2.1.9灰饼布置规则1：

墙面上下灰饼数量不少于3排，距下排地面及墙边L1≤250mm，灰饼水平间距L2≤1500mm，灰饼宜采用M15水泥砂浆每个灰饼抹成大小为边长4050mm见方mm见方形状。

1.2.1.10灰饼布置规则2：

内外门、窗洞口内侧墙面必须在二侧的上中下共设置6个灰饼。

1.2.1.11灰饼设置1：

采用激光贴饼工艺技术；抹灰层厚度控制在8~20mm，并同一户型抹灰层厚度控制应一致。喷浆完成后制作灰饼。

1.2.1.12灰饼设置2：

烟道、水电管井也须采用激光控制贴饼厚度。保证现场与设计尺寸一致。灰饼应表面平整并保证位置尺寸准确。

1.2.1.13灰饼设置3：

独立梁的侧边须设灰饼。

1.2.1.14线盒保护：

抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。

线盒应在灰饼设置完成后进行安装，线盒已不凸出灰饼或略低于灰饼面即可。

工艺控制标准

1.2.1.15抹底层灰：

抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5~7mm，应分层抹底灰，然后用刮尺刮平、找直，用木抹子压实搓毛。

1.2.1.16