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抹灰工程施工质量技术标准
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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章普通抹灰(传统抹灰) 4
1.1工艺流程 4
1.2工艺控制标准 4
1.3检查验收 10
第二章粉刷石膏 11
2.1工艺流程 11
2.2工艺控制标准 11
2.3检查验收 13
第三章薄抹灰施工工艺做法 14
3.1工艺流程 14
3.2工艺控制标准 14
3.3检查验收 18
第一章普通抹灰(传统抹灰)
1.1工艺流程
本工艺流程见图。
)?
1.2工艺控制标准
工艺控制标准
1.2.1施工工艺要点
1.2.1.1基层处理:
内墙螺杆洞处理:
把两侧胶杯取掉,一侧用微膨胀水泥砂浆塞实收平;
PVC套管内发泡剂填充;
另一侧再用微膨胀水泥砂浆塞实压平;
1.2.1.2基层处理:
外墙螺杆洞处理:
先把一侧胶杯取掉用1:2防水砂浆(加微膨胀剂)塞实收平;
用防水砂浆塞实收平。
塞实后在其外表面涂刷聚合物水泥基防水涂料,大小为100*100。两侧胶杯取掉用1:2防水砂浆(加微膨胀剂)塞实收平;
PVC套管内发泡剂填充;
用防水砂浆塞实收平;
塞实后在外墙外侧其涂刷聚合物水泥基防水涂料,大小为100*100。
1.2.1.3基层处理:
墙面高低差处理:墙体高低差部分采用水泥砂浆填补,基层偏差较大的应分层赶平,每层厚度宜为7~9mm。
1.2.1.4基层处理:
将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净;用水泥砂浆或细石混凝土修
补脚手架孔洞(50*50mm以上孔洞用C20细石混凝土灌实)。需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~1520mm,其含水率不宜超过20%,表面不得有明水;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8%。不得直接用水管淋水混凝小型空心砌块(混凝土多孔砖)表面清理即可,不得浇水。
1.2.1.5挂钢丝网:
采用挂热镀锌钢丝网(规格为10*10*0.7mm网丝径不超过0.63mm),用环氧树脂粘结固定钉,宽250mm,基体搭接不小于100mm;挂网前固定后钢网应平整、连续、牢固,不变形起拱,外墙砌块部位满挂钢丝网,环氧树脂粘结固定钉间距不大于400*400mm。
各类线槽交接处及阴角不同基体交接处:
挂耐碱纤维网并按以下工艺:先将宽度为250mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在墙体基层上,再将纤维网展平压入聚合物砂浆中,并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上,总厚度3~5mm,纤维网应置于抹灰层表面下3~5mm。
1.2.1.6特殊部位处理
烟、气道抹灰:烟、气道在抹灰时,烟气道与墙体间空隙应用水泥砂浆填充密实,在烟气道外侧增加一道耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网,抹灰时烟气道与墙体交接处加强一道耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网,与墙体及烟气道的搭接宽度不应小于100mm。
工艺控制标准
1.2.1.7喷浆:
采用机械喷浆工艺,均匀,饱满,密度达85%以上。
1.2.1.8甩浆:
采用甩浆工艺:多层铁丝网叠合而成甩浆拍,粘浆后均匀拍打至墙面后反拉,在墙上产生5mm长均匀坚硬毛刺。
1.2.1.9灰饼布置规则1:
墙面上下灰饼数量不少于3排,距下排地面及墙边L1≤250mm,灰饼水平间距L2≤1500mm,灰饼宜采用M15水泥砂浆每个灰饼抹成大小为边长4050mm见方mm见方形状。
1.2.1.10灰饼布置规则2:
内外门、窗洞口内侧墙面必须在二侧的上中下共设置6个灰饼。
1.2.1.11灰饼设置1:
采用激光贴饼工艺技术;抹灰层厚度控制在8~20mm,并同一户型抹灰层厚度控制应一致。喷浆完成后制作灰饼。
1.2.1.12灰饼设置2:
烟道、水电管井也须采用激光控制贴饼厚度。保证现场与设计尺寸一致。灰饼应表面平整并保证位置尺寸准确。
1.2.1.13灰饼设置3:
独立梁的侧边须设灰饼。
1.2.1.14线盒保护:
抹灰前,电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护,水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。
线盒应在灰饼设置完成后进行安装,线盒已不凸出灰饼或略低于灰饼面即可。
工艺控制标准
1.2.1.15抹底层灰:
抹水泥砂浆或混合砂浆,每遍厚度控制在5~7mm,应分层抹底灰,然后用刮尺刮平、找直,用木抹子压实搓毛。
1.2.1.16
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