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钢结构焊接技术要求

一常用焊接方法

1手工电弧焊；

2CO2气体保护焊；

3埋弧焊；

3.1埋弧焊施工技术要求：

3.2正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。

3.3正确保管和使用焊接材料。

3.4选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。

埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前

给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。因此，如果坡口

的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高

太高或太低等焊接缺陷。

3.5选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。

3.6保持良好的坡口表面状态。如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污

等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口

表面及其附近进行清理。

二工艺流程

1焊口组对→焊口检查清理→预热（必要时）→焊接→后热（必要时）→

焊后热处理（必要时）→焊接检查

三质量标准

1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要

求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。焊

条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺

文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质

量证明书和烘焙记录。

2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项

目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合

格证及其认可范围、有效期。

3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全

数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。

4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检

验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷

分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和

探伤结果分级法》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分

级》GB-3323的规定。

5焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管,T、K、Y形节点相

关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接

球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓

球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《钢结

构焊接规范》GB50661-2011的规定。

6一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表下的规定。检查数量：

全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级一级二级

评定等级ⅡⅢ

内部缺陷超声波探

检验等级B级B级

伤

探伤比例100%20%

评定等级ⅡⅢ

内部缺陷射线探伤检验等级AB级