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桩基础施工质量技术标准

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一节：预应力管桩工程 3

1.1预应力管桩材料质量 3

1.2施工工艺 3

1.3测量放线 4

1.3施工前准备 5

1.4沉桩 6

1.5接桩 6

1.6：送桩 7

1.7桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查。 8

1.8：检查验收： 8

1.9：截桩头 9

1.10：桩的检测 9

第二节：旋挖钻孔灌注桩（泥浆护壁） 10

2.1旋挖钻孔灌注桩（泥浆护壁）施工工艺 10

2.1.1测量放线、定位 11

2.1.2泥浆调制 12

2.1.3钻孔顺序 13

2.1.4钻孔过程控制 13

2.1.5钢筋笼制作与安装 15

2.1.5混凝土浇筑 17

2.2、旋挖桩(干孔作业)施工工艺 19

2.3桩检测要求 20

第三节：人工挖孔桩 21

第四节：冲孔灌注桩 27

第一节：预应力管桩工程

施工准备

1.1预应力管桩材料质量

1.1.1、桩表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%，并不得过分集中，桩径满足设计要求。

1.1.2、混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.5mm。

1.1.3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

1.1.4、管桩堆放时，最下层必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应固定牢固，防止滚动。管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300～400mm的管桩不宜超过9层，外径400～600mm的管桩不宜超过7层，外径700～1000mm的管桩不宜超过4层。

1.1.5、桩尖应焊缝饱满，桩尖厚度、大小规格满足设计要求。

桩顶质量

桩身质量

桩的堆放

桩尖质量

1.2施工工艺

测量放线-桩机就位-吊桩对中调直-锤击（或压桩）下沉-电焊接桩-再沉桩、接桩、沉桩-送桩-收锤

1.3测量放线

打桩开始前，需清理场地，排除污水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。

施工单位应以书面形式申报桩机行走路线图，确定打桩顺序。经监理组认可后方可开打。打桩顺序应按下列要求考虑：按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

施工准备

桩位放线：根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

（质量控制点：桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。）

1.3施工前准备

拖桩：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（质量控制点：拖桩应缓慢行进，禁止桩身因磕碰而破损、裂缝。清除桩表面的附着物，有接头法兰盘要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线）

桩尖焊接：

上下节平面偏差＜10mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层高度计宽度2mm，焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝；电焊后停歇时间＞10min。

两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度

用线坠控制管桩垂直度：

（质量控制点：桩身垂直度应1/1000L）

沉桩

1.4沉桩

打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。（（质量控制点：锤击过程中，桩身垂直度应1/1000L，根据锤的重量，严格按已审批的方案要求控制锤的起落高度。）

桩身调直：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。

（质量控制点：打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。）

1.5接桩

导向箍：

焊接前安装导向箍，采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地