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桩基础施工质量技术标准
文件编号
CMSK-ZB-XX-WI00X
版本/修订
A/1
第PAGE1页
共NUMPAGES22页
桩基础施工质量技术标准
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桩基础施工质量技术标准
文件编号
CMSK-ZB-XX-WI002
版本/修订
A/1
第PAGE19页
共NUMPAGES22页
目录
TOC\o1-3\h\z\u第一节:预应力管桩工程 3
1.1预应力管桩材料质量 3
1.2施工工艺 3
1.3测量放线 4
1.3施工前准备 5
1.4沉桩 6
1.5接桩 6
1.6:送桩 7
1.7桩的标高或贯入度的控制,桩位中心位置偏移检查。 8
1.8:检查验收: 8
1.9:截桩头 9
1.10:桩的检测 9
第二节:旋挖钻孔灌注桩(泥浆护壁) 10
2.1旋挖钻孔灌注桩(泥浆护壁)施工工艺 10
2.1.1测量放线、定位 11
2.1.2泥浆调制 12
2.1.3钻孔顺序 13
2.1.4钻孔过程控制 13
2.1.5钢筋笼制作与安装 15
2.1.5混凝土浇筑 17
2.2、旋挖桩(干孔作业)施工工艺 19
2.3桩检测要求 20
第三节:人工挖孔桩 21
第四节:冲孔灌注桩 27
第一节:预应力管桩工程
施工准备
1.1预应力管桩材料质量
1.1.1、桩表面应平整、密实,掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%,并不得过分集中,桩径满足设计要求。
1.1.2、混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.5mm。
1.1.3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
1.1.4、管桩堆放时,最下层必须设置垫木,垫木边缘处的管桩应固定牢固,防止滚动。管桩宜单层堆放,叠层堆放时,外径为300~400mm的管桩不宜超过9层,外径400~600mm的管桩不宜超过7层,外径700~1000mm的管桩不宜超过4层。
1.1.5、桩尖应焊缝饱满,桩尖厚度、大小规格满足设计要求。
桩顶质量
桩身质量
桩的堆放
桩尖质量
1.2施工工艺
测量放线-桩机就位-吊桩对中调直-锤击(或压桩)下沉-电焊接桩-再沉桩、接桩、沉桩-送桩-收锤
1.3测量放线
打桩开始前,需清理场地,排除污水,并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层,用小型压路机碾压密实。
施工单位应以书面形式申报桩机行走路线图,确定打桩顺序。经监理组认可后方可开打。打桩顺序应按下列要求考虑:按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则,由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
施工准备
桩位放线:根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋,并用红油漆标示。
(质量控制点:桩基的轴线偏差应控制在20mm以内,单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。)
1.3施工前准备
拖桩:先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
(质量控制点:拖桩应缓慢行进,禁止桩身因磕碰而破损、裂缝。清除桩表面的附着物,有接头法兰盘要除锈去污,并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线)
桩尖焊接:
上下节平面偏差<10mm,焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝加强层高度计宽度2mm,焊缝电焊质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝;电焊后停歇时间>10min。
两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度
用线坠控制管桩垂直度:
(质量控制点:桩身垂直度应1/1000L)
沉桩
1.4沉桩
打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时,桩锤落距宜小。一般为1.5~0.8米,打入一定深度后方可增加落距,最大不超过1.8米。((质量控制点:锤击过程中,桩身垂直度应1/1000L,根据锤的重量,严格按已审批的方案要求控制锤的起落高度。)
桩身调直:桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。
(质量控制点:打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。)
1.5接桩
导向箍:
焊接前安装导向箍,采用电焊接桩,焊接宜在桩四周对称地
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