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焊接作业指导书

应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染

等情况。焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时

更换。

焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、

耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。在选

择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件

相近”的原则。

焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。在焊接过程中，

应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规

格、品牌的焊接材料。

5焊接工艺

焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制

焊接作业指导书。焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热

温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。

焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，

评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。

在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操

作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。

如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。

6焊接质量控制

焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检

查验收结束，全过程都应进行严格控制。

焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确

保符合要求。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，

焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。焊接

后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确

保焊接质量符合要求。

7安全防护

焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人

身安全和设备安全。施工现场应设置防护措施，施工人员应穿

戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行

焊接作业。

在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发

现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。同时，应

加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突

发事件的能力。

焊材的存储和保管非常重要。焊材必须存放在干燥通风良

好的仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持

清洁。焊条应放在架子上，离地面高度和墙面距离均不小于

300mm，架子下应放置干燥剂，以防受潮。焊材要按型号、

规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。对于特种焊材，

应该放在专用仓库或指定区域。

在焊条贮存库内，应设置湿度计和温度计。低氢型焊条库

内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。保护气体应存放

在中，并应远离高温环境，其他气体不应混入中。焊条的烘烤

温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和

时间应符合规定。焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、

批号、规格、数量、温度、时间等。焊条烘干领用发放要有专

人记录，并且坚持回收焊条头。焊丝在使用前应调直，表面锈

蚀、油污等杂质应清除干净。

焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和

安全性。在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，

并对此焊接工艺进行评定。焊接工艺评定应包含以下内容：焊

接方法、管子及管件材料、规格、接头设计、填充金属和焊道

数、电特性、焊接位置、焊接方法、焊道之间的时间间隔、对

口器的类型和拆移、预热和焊后热处理、保护气体及流量、焊

接速度和层间温度。

对于管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理和检验。同时，

应符合下列要求：

1.焊缝与支、吊架边缘的净距离应不小于50mm，需要热

处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且

不小于100mm。

2.管道相邻焊缝的距离应控制在以下范围内：

a。直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；

b。除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。

3.焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围倍孔径

范围内的焊缝应100%进行射线探伤。

4.管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射

线探伤合格后方可复盖。

5.钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且

不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。

6.管子坡口宜用机械方法，也可用氧乙炔焰、等离子弧切

割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影

响焊接接头质量的表面层，并应将