钢结构拼装技术交底.docx

技术交底

技术交底

2013年12月5日

单位工程名称

分项工程

4号皮带输煤钢栈桥 分部工程

拼装工程

钢结构工程

交底内容：(注：内容包括：1、施工准备2、操作工艺3、质量标准4、成品保护5、安全、环保措施)

一、施工准备

1、技术准备及要求

工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。

2、材料准备及要求

进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。

焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。

其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。3、主要机具

电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

4、作业条件

按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。二、操作工艺

1、在下列情况下须对构件进行预拼装

为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。

由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。

2、预拼装形式

一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式，除管结构为立体预拼装外，其它结构一般均为平面预拼装。

3、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。

4、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。

技术负责人 施工员 班组长

单位工程名称

分项工程

4号皮带输煤钢栈桥 分部工程

拼装工程

钢结构工程

5、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。

6、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3㎜以内时，一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。

7、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。

8、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。

9、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。

三、质量标准1、主控项目

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。

安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。

2、一般项目

为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3㎜），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。

技术负责人施工员

技术负责人

施工员

班组长

2013年12月5日

单位工程名称

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4号皮带输煤钢栈桥

分部工程

钢结构工程

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拼装工程

预拼装允许偏差见下表：

构件类型 项 目

跨度最外端两安装孔或两端支承面接口高差

允许偏差（mm）

±L/5000,±5.02.0

梁

多节柱

设计要求

拱度

设计未要求

节点处杆件轴线错位单元总长

单元弯曲矢高

接口截面高、宽尺寸

±L/5000L/2000, 0

3.0

±5.0

L/1500且不大于8.0

2.0

铣平顶紧面至连接节点距离

至第一安装孔

至任一牛腿

±1.0

±2.0

梁、柱、支撑等构件平面总体预拼装

单元柱身扭曲各楼层柱距

相邻楼层梁与梁之间距离

h/200,且不大于5.0

±3.0

±3.0

各层间框架 两对角线之差任意两对角线之差

Hn/2000且不大于5.0

∑Hn/2000且不大于8.0

四、成品保护

1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

2、已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

五、安全、环保措施1、安全措施

认真执行各工种的安全操作规程。

技术负责人 施工员 班组长

技术交底

2013年12月5日

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