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版本号A

工艺质量控制管理制度

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文件编号02-M02-014-A0实施日期2022/2/20修改日期02

编制审核批准

建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。

合用于生产工艺质量控制。

质检部负责本制度的制订、修改。

4.1生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。

4.2每一辈子产工艺应有工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理“

标准程序执行。

4.3批记录是该批化装品生产全过程的完整记录，由生产部技术人员根据

原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。

4.4有质量事故管理制度。

4.5有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。

4.6对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训，考核合格

方可独立操作，有培训考核记录。对各级生产人员进行定期教育、考核，并

有记录。

4.7有更换产品的清场管理制度。清场结果由班组长自查、QA人员检查，

检查合格后发给清场“合格证〞。

4.8有车间班组长和QA人员进行生产过程的质量监控。

4.9各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负

责保管。

4.10盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖

上不得有其他物品的标签。

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4.11生产原始记录应按记录填写标准〞的要求填写。“

4.12工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。

4.13设备、管道无跑、冒、滴、漏。

4.14主要设备必须实行定期检修。设备应由专人维护、保养。有检修、

维修、清洁记录，交接验收有记录。

4.15每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签

字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。

4.16每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。

4.17惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。

4.18标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。

4.19包装结束后，应该核对标签的领取数、实用数、损失数和剩余数。

4.20在一定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化

装品定为一个批量；一个批量的化装品编号为一个批号。根据批号应能查明

该批化装品的生产日期和生产记录。批号的划分一定要具有质量的代表性。

无

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文件状态：

版本号A0

生产过程控制程序