2晾衣架圆盘注塑模具设计.docx

工程2

晾衣架圆盘注塑模具设计

学习目标

娴熟把握UG注塑模向导模块的功能和各种常用命令的根本操作。

把握UG注塑模向导模块的分型工具操作及相关学问。

把握UG三板模的3D设计流程与3D设计的一般标准；

能够运用UG注塑模向导模块并依据3D模具设计标准进展一般三板模设计.。

能够结合产品实际，确定模具构造方案〔三板模〕，合理选用模架、顶杆、定位环等标准件，合理设计凝料自动脱料构造、顶出系统和浇注系统。

学问点

产品加载和初始化；

定义模具坐标系；

模具工件设计

分型线设计；

分型面设计；

型芯、型腔设计；

凝料自动脱落机构设计

模架选用；

浇注系统设计；

顶出系统设计；

冷却系统设计。

图纸模型

名称：晾衣架圆盘批量：大批量

材料：PP

图2-1晾衣架圆盘

工程分析

序号

序号

分析工程

说

明

1

产品材料

2

拔模角

该材料不透亮、无毒，比重小，具有优良的耐腐蚀性，不受湿

度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

未注脱模斜度均为0.5°。

3

外表要求

外表不允许有裂纹、气泡、划伤等注塑缺陷。

4

4

型腔数目

依据产品生产批量和外观尺寸，承受一模一腔的布局。

5

分型面

该产品属于平板类构造，选择最大轮廓处作为模具分型面，采

用平面类分型面以便于加工制造。

6

模架

承受龙记LKM〔细水口〕DA类型工字模架。

7

浇注系统

8

顶出系统

9

冷却系统

分流道承受圆形，设置4个点浇口。

依据产品构造，设置12根圆柱顶杆，在产品外缘附件设置8

根，在产品中心附件设置4根。

依据型芯、型腔构造和壁厚，分别在定模和定模创立冷却回路。

10

凝料自动

脱落机构

在定模一侧设计定距拉杆、定位螺钉，开模后自动将浇口脱离

模具。

表2-1工程分析

实施过程

加载产品和工程初始化

进入Moldwizard模块

进入UG建模模块，翻开“liangyijiayuanpan.part”文件，然后在【开头】菜单栏中，【注塑模向导】，翻开【注塑模向导】工具栏。

加载产品

在【注塑模向导】工具栏中，单击【工程初始化】，弹出如图【工程初始化】对话框，各选项设置如图2-2所示，单击“确定”，完成晾衣架圆盘加载，结果如图2-3所示。

图2-2工程初始化 图2-3加载产品结果

定义模具坐标系

在【注塑模向导】工具栏中，单击【模具CSYS】按钮，弹出【模具CSYS】对话框，各选项设置如图2-4所示，然后单击“确定”，完成模具坐标系的设置，结果如图2-5所示。

图2-4模具坐标系 图2-5模具坐标系设置结果

设置模具工件

在【注塑模向导】工具栏中，单击【工件】按钮，弹出【工件】对话框，进展如图2-6所示的设置，然后单击“确定”按钮，完成工件创立，结果如图1-7所示。

图2-6工件 图2-7工件创立结果

分型线创立

在【注塑模向导】工具栏中，单击【分型】按钮，弹出【分型治理器】对话框，如图2-8所示，单击【编辑分型线】按钮，弹出【分型线】对话框，如图2-9所示，单击【自动搜寻分型线】按钮，弹出【搜寻分型线】对话框，如图2-10所示，承受系统默认设置，单击“应用”按钮退出，再单击“确定”按钮，返回到【分型线】对话框，完成分型线创立，结果如图2-11所示。

图2-8分型治理器 图2-9分型线

图2-10搜寻分型线 图2-12 分型线创立结果

创立补片面

在【分型治理器】对话框中，单击【创立/删除补片面】，弹出图2-13所示对话框，自动修补模型上的破孔，对个别自动修补不合理的孔进展手动修补，结果如图2-14所示。

图2-13 自动孔修补 图2-14外表补片结果

分型面创立

在【分型治理器】对话框中，单击【创立/编辑分型面】按钮，弹出【创立分型面】对话框，如图2-15所示，单击【创立分型面】按钮，弹出【分型面】对话框，并进展如图2-16所示选择，单击“确定”按钮，完成分型面创立，结果如图2-17所示。

图2-15创立分型面 图2-16 分型面

图2-17 分型面创立结果

创立型芯和型腔

抽取分型面和分型线

在【分型治理器】对话框中，单击【抽取区域和分型线】，弹出【弹出定义区域】对话框，进展如图2-18所示的设置，单击“应用”，弹出【搜寻区域】对话框，如图2-19所示，选择型腔局部的任意一个曲面，单击“确定”，完成型腔面创立。按一样的方法和步骤完成型芯面创立。结果如图1-20所示。

2-18 定义区域 2-19搜寻区域

创立型腔和型芯

2-20型腔区域和型芯区域创立结果

在【分型治理器】对话框中，单击【创立型腔和型芯】，弹出【定义型腔和型芯】对话框，选中型腔区域〔Cavityr