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电缆敷设及管内穿线

（一）电缆敷设

（1）施工准备

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电

压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作

耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。

敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下

电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应

用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装

在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚

轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩

音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，

简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机

指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先

将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时

应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠

绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般

应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方

向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（2）电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交

叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁

绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，

电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分

支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板

之间缝隙用防火材料堵死。

（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌

在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列

缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电

压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，

直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕

做好成品保护。

（4）热缩型电缆终端头制作工艺

热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作

过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯

线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应

随时保持清洁。

操作工艺流程

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固

定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管

→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→

送电运行验收

安装前的准备

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各

种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材

料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热

缩材料是否合适。

制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工

现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火

器材，使用喷灯须注意防火防爆。

加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区

域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达

到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材

料长时间过热将会影响材料性能。

开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动

时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有

利于收缩均匀。

为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，

套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用

清洁纸清洗。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结

构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

安装和要求