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生产现场6S管理规定

生产现场6S管理规定

一、引言

6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生

产现场的管理效率和安全性。6S管理指的是整理（seiri）、整顿

（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养

（shitsuke）、自律（seiri）。本文针对生产现场6S管理实践过

程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提

高生产现场的管理水平和效率。

二、管理规定

1.整理（seiri）

在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进

行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。这样可以有效地为接

下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而

提高管理效率和安全性。

（1）设备、工具分类

在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准

化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，

相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率

进行分类，排列工序的效果与效率。

（2）物料分类

对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使

用的物料，为流程清楚供给支持。物料分类必需慎重，必需依据要

求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据

物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，

依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。物料分类的最后

目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。

2.整顿（seiton）

在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产

物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。整

顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。

（1）布局调整

布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例

如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。设置

生产现场定位标志和明文标识及调整。布局调整可以提高生产现场

的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。同时，还要注意设备

之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。

（2）物料分组

对生产物料进行分组，依据相互关系和使用频率进行分类，将

地面使用分组色来分别标记不同分组，如此操作就能更为清楚，符

合操作要求，避开生产中的混乱和乱放。物料分组大幅度提高现场

良品的使用率和操作水平，同时也能提高完美程度。

（3）设备精细调整

将设备的使用效率与作业状态进行清楚规划，可以大幅度提高

设备的利用率和精度，正常使用或抽检维保时作业状态均能保持在

一个较高的水平，同时设备和工具的耐用性和寿命也能更好地得到

保护，避开设备的损坏和弃用。

3.清洁（seiso）

在清洁（seiso）阶段，要对生产现场进行全面清洁，并对设备

进行细节清洁；要克服往设备上乱丢物料的习惯，以保证设备和地

面的清洁卫生。清洁能够保证生产工作的安全和卫生，同时也有利

于提高设备和物料的使用寿命，从而提高生产现场的管理效率和安

全性。

（1）现场清洁

现场清洁是指对整个生产现场进行全面清洁，包括地面、设备、

墙面等。清洁不仅仅是保持生产现场乾净美观，更是防止不必要的

事故和问题的发生，提高生产效率和安全性。要定期进行清洁和维

护，以免由于缺少清洁会造成极大的挥霍和潜在的人员受伤风险。

（2）设备清洁

设备清洁是指对各种设备的细节进行清洁，包括机器表面、工

作台等。原则上，应当使用专门的清洁剂和工具来清洁不同类型的

设备，保持设备的干净乾净，避开不必要的设备损坏或维护和修理。

关键是要充分了解不同类型设备的维护要求，结合现场操作实际，

实施有效的设备清洁管理。

4.清除（seiketsu）

在清除（seiketsu）阶段，要推行各种规定和操作方法，以保

持生产现场的清洁和乾净；同时要有意识地削减不必要的耗费和挥