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目录
一、质量管理体系1
二、工程质量难点1
三、分项工程控制措施3
1、土方工程施工质量预防控制措施3
2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施3
3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施4
4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施5
5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施7
四、质量检查验收8
1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度8
2、班组的自检和交接检制度8
3、隐蔽工程验收制度9
4、混凝土开盘申请及拆模申请制度9
5、样本制度9
6、三检制度9
3、隐蔽工程验收制度
隐蔽工程必须按规定检查合格后才干覆盖,对于隐蔽工程验收提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程或者验收不合格的,不得发展下道工序施工。
4、混凝土开盘申请及拆模申请制度
浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续,假设不办理此手续不得发展浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求不得随意拆模,拆模时必须现场技术员、质检员必须在场。;
5、样本制度
各分项、各工序按设计要求、规X要求、质量标准做样板,以样板引路,无样板的分项或者工序不得开展施工。
6、三检制度
凡无“三检〃记录的专职质检员可下令其停顿施工。
一、质量管理体系
工程部质量管理体系见图1.1
图1.1质量保证体系图
二、工程质量难点
工程质量控制重点及原因分析,以及解决措施见表2.1。
表2.1工程质量重难点及解决措施表
序号
工程
原因分析
解决措施
1
工程总工期紧、工作量大、施工顶峰集中
本工程总工期要求150天,内控工期100天,时间比拟紧X,同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长,穿插作业多,施工顶峰集中。
组织科学合理的流水施工,尽量做到均衡施工;发挥公司的资源及资源调配优势,作好各项前期准备工作。
2
管道施工线长面广,施工组织艰难
本工程管线管径种类多,管线铺设长,分布整个新建厂区及局部一期厂区,施工组织相对较艰难。
根据各区平面布置情况布局设计,确定合理的施工流水和工序穿插顺序,确保各工序在各区之间流水顺畅。
3
压力井、闸井、检查井、预埋件及预埋套管数量多,施工位置必须准确
本工程压力井共计26个,检查井共计154个,闸井共计54个,放气井共计20个,集水井共计14个,清通井4个,数量多分部广,预埋件及套管种类多,位置允许偏差有限,精度要求高,施工难度较大。
制定高效可行的模板支设体系,保证模板稳固确保预埋件及预埋套管的轴线位置准确无误;加强构件混凝土的浇筑控制,确保成型混凝土预留洞、预埋件质量,制止后期剔凿混凝土。
4
清水混凝土抗裂防渗施
压力井及管道防渗要求高,如冬季混凝土养护不到位,宜发生混
选择合理的模板体系,对混凝土施工从原材料、模板设计、混凝土浇
序号
工程
原因分析
解决措施
工控制难度大
凝土开裂,对后期使用留下隐患。
筑、养护四个主要环节重点控制,以到达平整、光洁的效果,确保到达清水混凝土效果;采用补偿收缩混凝土,科学设计混凝土配合比,合理使用“双掺〃技术,降低混凝土水化热,控制混凝土浇筑质量,做好冬期养护工作,确保到达混凝土抗裂防渗效果。
5
橡胶止水带、止水钢板、止水拉丝是防水构造重点,质量控制难度大
由于压力井与管道接头均为柔性连接,橡胶止水带用量大,个别压力井高度较高,碎浇筑二次成型,需使用钢板止水带,施工时施工缝留设不可防止,这些部位也是防水防渗的关键部位,质量控制难度大。
1、安装方法
对于需要采用橡胶止水带的部位,止水带安装采用短方木头加工成U字形卡箍,每间隔1m采用一个U型卡箍固定,卡箍再通过圆钉固定在周围模板上,保证止水带不水平竖向位移。
安装止水钢板那末采用钢筋头将止水钢板焊接在池壁钢筋上,安装时应校正水平及竖向位置,保证混凝土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中央。钢板与钢板之间焊接时必须满焊,严谨漏焊或者有咬口浮现的孔洞。
止水拉丝的止水片焊接时必须满焊,防止漏焊现象发生。撤除池壁模板时混凝土强度必须到达设计强度的50%,防止因早拆模造成止水拉丝松动,形成漏水隐患。2、管理措施
施工人员在施工过程中应防止损坏止水带、止水钢板、止水拉丝的功能组成局部,一经发现,即将采取补救措施,严禁不合格或者已损坏的材料用在工程中。
橡胶止水带周围应防止用火,止水带的安装严禁使用铁丝等锋利物穿过止水带固定。
6
管道与井接头较多,接
工艺管道管线种类多样,大口径管线接头形式〔承口、插口、法
制定营线综合施,方案,接头形式明确到各种类型各种管道,组织相
序号
工程
原因分析
解决措施
头形式复杂,质量控制难度大
兰等)连接复杂,同
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