质量重难点及细部控制措施.docxVIP

目录

一、质量管理体系1

二、工程质量难点1

三、分项工程控制措施3

1、土方工程施工质量预防控制措施3

2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施3

3、PCCP管道安装施工质量预防控制措施4

4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施5

5、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施7

四、质量检查验收8

1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度8

2、班组的自检和交接检制度8

3、隐蔽工程验收制度9

4、混凝土开盘申请及拆模申请制度9

5、样本制度9

6、三检制度9

3、隐蔽工程验收制度

隐蔽工程必须按规定检查合格后才干覆盖，对于隐蔽工程验收提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程或者验收不合格的，不得发展下道工序施工。

4、混凝土开盘申请及拆模申请制度

浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，假设不办理此手续不得发展浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求不得随意拆模，拆模时必须现场技术员、质检员必须在场。；

5、样本制度

各分项、各工序按设计要求、规X要求、质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或者工序不得开展施工。

6、三检制度

凡无“三检〃记录的专职质检员可下令其停顿施工。

一、质量管理体系

工程部质量管理体系见图1.1

图1.1质量保证体系图

二、工程质量难点

工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表2.1。

表2.1工程质量重难点及解决措施表

序号

工程

原因分析

解决措施

1

工程总工期紧、工作量大、施工顶峰集中

本工程总工期要求150天，内控工期100天，时间比拟紧X,同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，穿插作业多，施工顶峰集中。

组织科学合理的流水施工，尽量做到均衡施工；发挥公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作。

2

管道施工线长面广，施工组织艰难

本工程管线管径种类多，管线铺设长，分布整个新建厂区及局部一期厂区，施工组织相对较艰难。

根据各区平面布置情况布局设计，确定合理的施工流水和工序穿插顺序，确保各工序在各区之间流水顺畅。

3

压力井、闸井、检查井、预埋件及预埋套管数量多，施工位置必须准确

本工程压力井共计26个，检查井共计154个，闸井共计54个，放气井共计20个，集水井共计14个，清通井4个，数量多分部广，预埋件及套管种类多，位置允许偏差有限，精度要求高，施工难度较大。

制定高效可行的模板支设体系，保证模板稳固确保预埋件及预埋套管的轴线位置准确无误；加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，制止后期剔凿混凝土。

4

清水混凝土抗裂防渗施

压力井及管道防渗要求高，如冬季混凝土养护不到位，宜发生混

选择合理的模板体系，对混凝土施工从原材料、模板设计、混凝土浇

序号

工程

原因分析

解决措施

工控制难度大

凝土开裂，对后期使用留下隐患。

筑、养护四个主要环节重点控制，以到达平整、光洁的效果，确保到达清水混凝土效果；采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺〃技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好冬期养护工作，确保到达混凝土抗裂防渗效果。

5

橡胶止水带、止水钢板、止水拉丝是防水构造重点，质量控制难度大

由于压力井与管道接头均为柔性连接，橡胶止水带用量大，个别压力井高度较高，碎浇筑二次成型，需使用钢板止水带，施工时施工缝留设不可防止，这些部位也是防水防渗的关键部位，质量控制难度大。

1、安装方法

对于需要采用橡胶止水带的部位，止水带安装采用短方木头加工成U字形卡箍，每间隔1m采用一个U型卡箍固定，卡箍再通过圆钉固定在周围模板上，保证止水带不水平竖向位移。

安装止水钢板那末采用钢筋头将止水钢板焊接在池壁钢筋上，安装时应校正水平及竖向位置，保证混凝土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中央。钢板与钢板之间焊接时必须满焊，严谨漏焊或者有咬口浮现的孔洞。

止水拉丝的止水片焊接时必须满焊，防止漏焊现象发生。撤除池壁模板时混凝土强度必须到达设计强度的50%,防止因早拆模造成止水拉丝松动，形成漏水隐患。2、管理措施

施工人员在施工过程中应防止损坏止水带、止水钢板、止水拉丝的功能组成局部，一经发现，即将采取补救措施，严禁不合格或者已损坏的材料用在工程中。

橡胶止水带周围应防止用火，止水带的安装严禁使用铁丝等锋利物穿过止水带固定。

6

管道与井接头较多，接

工艺管道管线种类多样，大口径管线接头形式〔承口、插口、法

制定营线综合施，方案，接头形式明确到各种类型各种管道，组织相

序号

工程

原因分析

解决措施

头形式复杂，质量控制难度大

兰等）连接复杂，同