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毕业设计（论文）

外文资料翻译及原文

（2012届）

题目电话机三维造型与注塑模具设计

指导教师

院系工学院

班级

学号

姓名

二〇一一年十二月六日

【译文一】

塑料注塑模具并行设计

Assist.Prof.Dr.A.YAYLA/Prof.Dr.PaşaYAYLA

摘要

塑料制品制造业近年迅速成长。其中最受欢迎的制作过程是注塑塑料零件。注塑模具的

设计对产品质量和效率的产品加工非常重要。模具公司想保持竞争优势,就必须缩短模具设

计和制造的周期。

模具是工业的一个重要支持行业，在产品开发过程中作为一个重要产品设计师和制造商

之间的联系。产品开发经历了从传统的串行开发设计制造到有组织的并行设计和制造过程中,

被认为是在非常早期的阶段的设计。并行工程的概念(CE)不再是新的,但它仍然是适用于当

今的相关环境。团队合作精神、管理参与、总体设计过程和整合IT工具仍然是并行工程的

本质。CE过程的应用设计的注射过程包括同时考虑塑件设计、模具设计和注塑成型机的选

择、生产调度和成本中尽快设计阶段。

介绍了注射模具的基本结构设计。在该系统的基础上,模具设计公司分析注塑模具设计

过程。该注射模设计系统包括模具设计过程及模具知识管理。最后的原则概述了塑料注射模

并行工程过程并对其原理应用到设计。

关键词:塑料注射模设计、并行工程、计算机辅助工程、成型条件、塑料注塑、流动模拟

1、简介

注塑模具总是昂贵的,不幸的是没有模具就不可能生产模具制品。每一个模具制造商都

有他/她自己的方法来设计模具,有许多不同的设计与建造模具。当然最关键的参数之一,要

考虑到模具设计阶段是大量的计算、注射的方法,浇注的的方法、研究注射成型机容量和特

点。模具的成本、模具的质量和制件质量是分不开的

在针对今天的计算机辅助充型模拟软件包能准确地预测任何部分充填模式环境中。这允

许快速模拟实习,帮助找到模具的最佳位置。工程师可以在电脑上执行成型试验前完成零件

设计。工程师可以预测过程系统设计和加工窗口,并能获得信息累积所带来的影响,如部分过

程变量影响性能、成本、外观等。

2、注射成型法

注塑成型是最有效的方法之一,将塑料最好的一面呈现。这是普遍用于制造复杂的制件,

优点是简单、经济、准确与少浪费。塑料零件的批量生产主要采用模具。产品设计制造过程

包括模具的结构必须经过外观评价和结构优化。当设计师创造注射模具组件时，他们面临一

个巨大的多种选择，并行工程需要一个工程师考虑制产品在发展阶段时的过程设计。一个好

的产品设计为了满足市场其制造过程是不可能太贵的。CAD/CAM整合了过程仿真、快速成形

制造能减少风险,进一步提高产品开发的有效性。

3、注塑模具设计重要的计算机辅助

注射模具设计任务是相当复杂的。计算机辅助工程(CAE)分析工具提供了巨大的优势让

设计工程师考虑几乎所有模具、注塑参数没有真正利用的地方。在可能性的设计、理念设计

师，给工程师们机会去消除潜在的问题,开始真正的生产。此外,在虚拟环境中,设计师可以

快速而方便地评估特定的成型参数敏感性的质量和生产最终产品。所有这些分析工具使所有

模具设计将在一天甚至数小时完成,而不需要几周或几个月来做真正的实验反复试验。CAE

用于早期设计的部分,模具和注塑模具参数、节约成本是实质功能不仅是最好的部分,而且还

能节省和缩短开发产品推向市场的时间。

在所有方面的成型过程中需要满足塑料部分设置的公差,包括零件的尺寸和形状,树脂

的化学结构、填料使用,模具型腔布置、浇注、模具冷却并释放机制使用。面对这复杂性,

设计师经常使用电脑设计工具,如有限元分析(FEA)和充型分析(MFA),减少开发时间和成本。

有限元分析确定部分结构的应变、应力和挠度,在那里这些参数可以很好地被定义。冲型分

析位置和大小进行优化树脂流动。它还定义了焊缝的位置、面积过大的压力,以及如何影响

墙壁和肋厚度流动。其它有限元分析设计工具包括模具冷却温度分布,分析周期时间和收缩

为空间控制和预测冻结应力、翘曲变形等情况。

采用CAE分析部分压缩模如图1所示。分