《其它塑性加工方法》课件.pptxVIP

课程简介本课程将深入探讨除了常见的金属成型加工方法之外的其他重要的塑性加工技术。包括挤压、拉拔、滚压等工艺，以及最新发展的特种成型工艺，如超塑性成形、液态金属成形等。通过理论分析和实际案例讲解，全面了解这些先进成型技术的原理和应用。byTRISTravelThailand.

塑性加工的概念塑性加工是指利用外力使材料发生可逆可永久性形变的制造工艺。通过合理的加工参数和加工过程，可以赋予材料所需的形状和性能。塑性加工技术广泛应用于机械制造、金属加工、化工制造等多个领域，是现代工业不可缺少的重要技术。

塑性加工的特点塑性加工是一种利用材料的塑性特性进行成形的加工方法。它具有以下几个突出的特点:1.高效率。塑性加工可以大批量、连续地进行成形,生产效率较高。2.节约材料。塑性加工能大幅减少材料的浪费,提高原材料的利用率。3.可控性强。塑性加工能精确控制产品的形状、尺寸和性能,产品质量稳定可靠。4.经济实惠。相比传统的材料切削加工,塑性加工更加经济高效。

塑性加工的分类按变形温度分类塑性加工可分为冷作加工和热作加工两大类。冷作加工在室温下进行,而热作加工在高于材料重结晶温度的温度下进行。按变形方式分类根据变形的主要方式,塑性加工还可以分为挤压、拉拔、滚压、锻造、冲压、弯曲等多种具体加工工艺。按表面处理分类在塑性加工中还会涉及表面处理工艺,如等离子喷涂、电镀、化学镀、电泳涂装、阳极氧化等。按先进制造技术分类激光表面处理、电子束表面处理以及离子注入等先进制造技术也属于塑性加工的范畴。

冷作加工1冷加工在常温下进行的塑性加工2优点表面光滑、耐腐蚀性好3应用制造钣金零件、汽车外壳冷作加工是在常温下进行的塑性加工,主要包括冷锻、冷拉拔、冷挤压、冷冲压等工艺。这种方法具有表面光滑、耐腐蚀性好等优点,广泛应用于制造钣金零件、汽车外壳等产品。由于材料在常温下加工,工艺简单且能保持较高的尺寸精度。

热作加工高温热处理将金属加热到高温,使其变得更加柔软和可塑性更强,从而便于进行各种塑性加工操作。快速成型在高温状态下,金属更加容易被塑形和成型,因此热作加工通常能够实现更快捷的生产效率。内部性能改善热作加工过程中金属内部结构发生变化,可以改善其力学性能、耐腐蚀性和其他性能。

挤压加工1挤压原理挤压加工是通过施加强大压力,使金属或其他材料通过一个或多个成型孔而改变形状和尺寸的一种塑性加工技术。其主要原理是利用材料在压力作用下发生塑性变形产生所需形状。2挤压优势挤压加工能够高效地生产复杂形状的产品,具有较高的生产效率、良好的机械性能和表面质量。同时还可以实现连续生产和批量生产。3挤压工艺挤压加工通常包括预热、装料、挤压和后处理等步骤。每个步骤都需要严格控制参数,如温度、压力、速度等,以确保产品质量。

拉拔加工1拉拔前对工件进行表面处理、清洁和润滑2拉拔过程利用拉拔模具对工件进行逐步拉长成型3拉拔后调整尺寸并进行热处理等后加工拉拔加工是通过拉力作用使金属丝、棒、管等成形的一种常见的塑性加工方法。它通过拉拔模具的努力来达到改变工件形状和尺寸的目的。拉拔加工具有生产效率高、表面质量好、尺寸精度高等优点，广泛应用于各种工业领域。

滚压加工1原理与特点滚压加工是一种利用两个滚压辊对金属板材或型材施加压力而进行成形的加工方法。具有高效、连续、成本低等优点。2主要工艺包括平板滚压、波浪形滚压、成型滚压等。可以制造出各种复杂的断面形状和表面图案。3应用领域广泛应用于汽车、家电、建筑等行业的金属成形加工。能够快速高效地生产大批量的标准化零件。

锻造加工1材料预热对工件进行加热以提高其塑性2金属成形利用锤击或挤压等方式对工件施加压力3冷却与检查对成形后的工件进行冷却并检查尺寸及表面质量锻造加工是一种常见的塑性成形技术，通过对金属材料的加热和机械施加压力来获得所需的形状和尺寸。这个过程包括材料预热、金属成形和冷却检查三个主要步骤。在金属成形阶段，可以采用锤击、挤压等方式来塑造工件的外形。整个锻造加工对材料的内部组织和性能有重要影响，因此需要严格控制温度、压力等工艺参数。

冲压加工1冲剪利用冲头和模具在金属板上开孔、切断2弯曲利用弯曲模具改变金属板的形状3拉伸利用拉伸模具使金属板增加表面积冲压加工是一种广泛应用的塑性加工方法。它利用冲头和模具施加压力,对金属板进行开孔、切断、弯曲、拉伸等成型加工。冲压工艺简单、效率高、成本低,广泛应用于五金、汽车、家电等行业。

弯曲加工弯曲原理利用物料的塑性变形特性,通过外力作用在物料上,使其发生局部变形形成所需的弧形或折角。弯曲方法通常采用滚弯、冲压成型、液压成型等方式进行弯曲加工。选择合适的方法可制造出各种复杂的弯曲构件。工艺参数需合理控制弯曲力矩、弯曲半径、弯曲角度等参数,以确保加工质量和产品性能。

辊压加工1连续加工辊压具有连续性，