大修期间热力设备的监督检查课件.pptVIP

大修期间热力设备的监督检查一、化学专业人员应提出大修检查计划1、提出大修期间的化学检查大纲。2、编制化学清洗及铜管镀膜等方案。3、采集垢样，进行化验，将记录留档。4、参加热力设备有关化学部分、化学水处理设备及各类加药设备等的大修检查、验收及设备定级工作。5、提出大修化学检查报告(大修结束后一个月内)。6、建立化学检查的技术档案，并保存垢样二、大修前的准备工作1、收集有关技术资料，准备检测仪器、工具、记录报表和设备示意图等。2、列出本次大修与化学有关的项目，如停用设备防锈蚀、化学清洗、

锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样点位置等。对大修期间需更换的炉管，应事先进行化学清洗。3、做好两次大修期间机组运行的分析，主要内容应包括：汽轮机监视段压力；凝汽器端差及真空；发电机水内冷系统阻力、流量的变化；机炉设备启停次数；设备停用防锈蚀率和防锈蚀合格率；主要水汽质量合格率；水汽损失率及锅炉排污率等。4、大修期间化学检查报告，应按规定报送电厂、试研所(院)及主管局。报告内容应包括：两次大修期间机组运行的有关情况；曾发生的水汽异常情况；热力设备检查结果(包括各部位结垢速率、垢样成分分析等)以及综合评价、存在的主要问题、改进措施和建议。报告除文字说明外，应附有典型照片、曲线及图表等。5、热力设备在停、备用期间，必须采取防锈蚀措施。6、停、备用设备的防锈蚀措施应由值长组织实施，并实行操作票制度。7、防锈蚀工作的专业分工如下：8、化学专责人员应提出方案和要求，进行化学监督和防锈蚀效果的检查、评定，提出技术总结，上报有关领导。

9、机炉专业人员应负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，参加防锈蚀效果评定，并建立台帐。10停、备用设备启动前，应对设备和系统进行冲洗，直至出水无色透明。11锅炉检修后进行水压试验时，应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。12、在设备解体之后，会同有关人员，对热力系统内部进行详细检查、记录、采样和分析，做出综合判断。13、在化学人员检查前，不能清除内部各处的沉积物，也不能在这些部位进行检修工作。化学人员应完成如下监督检查工作：三、热力设备检查１、对水冷壁进行检查：锅炉大修时，为了掌握锅炉炉管的管内结垢、腐蚀情况，有时应对水冷壁进行割管检查。（１）割管部位：应按下列顺序进行选择：一是若有发生爆管的，应在爆破口附近（包括爆破口）割取；二是经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；

三是如未发生上述情况，应选择热负荷较大处和易发生结垢、腐蚀的地方（如喷燃器附近；对于有燃烧带的锅炉，燃烧带上部距炉膛中心最近处、冷灰斗、焊口处等）割取。若锅炉已经过二个以上的大修周期，可选择上一大修周期割管时的部位进行割管，以确定并比较二个大修周期内水处理状况、锅炉运行情况、上次发现的问题是否得到有效控制等等。一般割管的根数不少于两根，其中一根可作为清洗监视管段。若为分段蒸发锅炉，则割取的管段应包括盐段和净段炉管。（2）割管方法在每个选定的部位割取时，割取管样的长度不宜过短，一般不少于1.5米，以避免在割管时产生的铁渣沾染样管中用以分析检查的中间部位。

割下管子后，应立即在管外标记该管样所在的部位（如喷燃器区域）、管子在锅炉中空间位置（如水汽的流向、背火侧与向火侧等）。管样送到实验室后，再用锯在管子中间截取一段长为50-150mm的管样。注意不能用砂轮进行截取，以避免飞溅熔融的铁悄屑粘附在管子的内表面。将截下来的管样沿管轴方向对半剖开，分为向火侧与背火侧两半，除去载口毛刺，然后对两半管子分别进行检查。（3）垢量的测定一是测定垢厚度。用测微器、千分尺或显微镜测量管样上附物的厚度，注意因炉管的向火侧与背火侧垢量不同，应分别测量。二是求出单位面积炉管上垢和重量。将割下的炉管截取长

约10cm的一段，在车床上切削其外壁，使管壁厚为0.5mm左右。称管样质量（）并测量管样内表面积。将试样浸入缓蚀盐酸中（5%HCl+0.3%缓蚀剂）加热至60℃，并用塑料棒搅动酸液，直至试样内表面的垢全部清洗干净为止。一般在酸液中浸泡时间为1～2h。记录酸洗的时间，取出管样后，用除盐水冲洗干净，然后浸入无水乙醇中，取出后放在干燥器内干燥1h后称量，记录此质量（面有镀铜时，可将称量后的管样再放入1%～2%）。若管样表和0.3%溶液中洗铜，然后用蒸馏水冲洗，再浸入无水乙醇中，取出后在干燥器内干燥1h后称量（）。计算试样管段的垢量：

由于管样在盐酸中有微量腐蚀，在做此试验时，可同时放入一块空白试片，求出腐蚀量，然后减去空白试片的腐蚀量，校正管样的垢量。待酸洗法测定垢量后，要检查管样的沉积物下腐蚀状况，记录腐蚀坑的形状，测量其面积和深度，并由监视管计算出腐蚀速度（mm/a）。2、汽包的检查（1）汽包内检查部位与要求汽包内壁：水汽侧颜色、有无黄点、水