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划痕实验报告

实验简介及目的

镀膜和基体界面的结合强度是镀层性能的一项重要指标，本项目采用金刚石复合镀的方式进行微磨削砂轮的制备，因此作为金刚石粘结剂的Ni-P镀层的结合性能直接影响了砂轮的磨削效率和性能。为此本实验期望通过研究Ni-P镀层与碳化钨基体结合面的结合强度来表征砂轮涂层的性能，划痕实验是一种广泛用于测量硬质薄膜和基体界面结合强度的检测方法，用压头在薄膜涂层表面施加持续增大的正向载荷，同时通过划痕机驱动压头沿着薄膜平面直线前进，镀层脱落的瞬间即为镀层结合的临界载荷Lc，而临界载荷的数据采集通过设备的三向力传感器获得，并通过镀层剥离的临界瞬间的正向载荷Fz对结合强度进行表征。

二、实验设计及注意

实验因素设计

本实验目的为获得结合性能最好的砂轮镀层，砂轮基体为碳化钨材料，碳化钨为硬质合金表面十分光滑，直接在其上镀上砂轮涂层其结合强度不高，极易脱落完全无法达到砂轮的性能要求，为此需要对光滑的碳化钨基体表面进行化学处理，实验基体为4*4*4mm的方块样品，在其5个面上镀有镀层。采用配置的铁氰化钾和氢氧化钠的溶液在60℃温度下加热超声反应20mins，再在配置的卡罗酸中反应10s后，能够使碳化钨表面的钨和碳分别腐蚀呈现出具有大量的大摩擦系数的凹坑表面，增加了基体表面的粗糙度，对于镀层的结合强度有一定的增强作用。此外经过调研发现镀层表面的Ni-P合金通过热处理会发生晶相的转变，且