盖口深度和中心孔直径说明书.doc

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盖口深度和中心孔直径设备

使用说明书

机科开展科技股份

2014年7月

目录

TOC\o1-3\h\z\u29271一、概述 1

25437二、工作条件 1

17830三、主要技术指标 1

26986四、主要功能特点 2

7730五、使用说明 3

245311、使用前准备 3

313492、操作步骤 3

198893、操作说明 3

259911)设置界面 3

144862)调试界面 5

169323)校准界面 6

261064)测量界面 6

79105)统计界面 7

5384六、软件安装 9

259521、SQLServer安装9

235072、ODBC链接 18

7603、Ghost系统恢复 22

27454七、故障与处理 25

25015八、维护保养及相关考前须知 25

22302附录1电气原理图-强电 26

30819附录2电气原理图-弱电 27

11351附录3配电盘元器件位置图 28

13472附录4配电盘接线图 29

11529附录5元器件接线图 30

22254附录6气路图 31

2828附录7易损件明细表 32

22460附录8易损件-测量杆 33

31553附录9易损件-导向套 34

26086附录10易损件-压头 35

一、概述

车轮中孔直径及盖口深度自动检测系统由工控机及PLC构成的智能化测控系统、中孔直径自动测量单元、盖口深度自动检测单元组成。该检测机可自动与加工站的工业机器人通讯，机器人将加工后的轮毂自动放置到该设备定位座后，自动测量中孔直径和盖口距轮毂端面的距离。测量时，以轮毂定位面和中心孔为基准，测量结束后，测量数据自动反应给机器人；该设备采用智能化测控系统，全中文界面，功能齐全，操作方便，精度高，可自动快速地实现车轮中心孔至今及盖口深度的检测。

二、工作条件

1、电源：AC220V±10％,50Hz,10A；

2、气源：大于0.5MPa枯燥空气；

3、环境温度：10℃～30℃；

4、环境湿度：≤40%。

三、主要技术指标

传感器测量分辨力：1μm

直径重复测量精度：±2μm

直径量具测点距离量具顶端：距离应小于10mm

直径量具测点距离安装面定位平面，距离大于等于3mm

盖口深度重复测量精度：±0.05mm

测量盖口顶部距离安装面的距离，视为测量盖口深度

被测工件规格：

轮毂中心孔直径：φ50-φ130

〔甲方定货时，需明确被测量产品孔径的标称值及公差，本合同仅限提供测量一种标称值孔径的定位套及测量头〕

轮毂直径：13-22

轮辋宽度：4＂—10＂

偏距：-25mm~+60mm

与机器人的网络接口：Profibus-Dp

长×宽×高：1200mm×800mm×2500mm

四、主要功能特点

采用触摸式显示屏，可方便的设置、修改和保存测量参数和标准件参数；

中心孔测量点可在圆周≥90°范围内调整，调整后可以固定；

安装面定位平面高度可以调整，调整范围3-25mm；

测量中心孔直径功能：

测量中心孔直径判定是否合格，输出信号；

测量中心直径后，输出需补偿数值信号；

补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号；

测量不同标称值中心孔时，需要更换定位套，中心孔变化超过一定

范围时，需要更换直径测针。

测量盖口到安装面高度功能：

测量盖口到安装面高度判定是否合格，输出信号；

测量盖口到安装面高度后，输出需补偿数值信号；

补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号；

具有气吹清洁定位面铝屑和少量切削液功能。

测量过程自动进行，无需人工干预，自动显示测量结果。

自动保存测量数据，可动态显示测量值波动图，可按照日期、型号等进行查询，可进行CPK及CP等统计分析，可以拷出。

可按照企业计算机网络文件需求，将测量数据按照规定的格式保存在计算机硬盘中，具有网络接口，便于企业通过以太网读取测量数据。

具有自动校准功能和定时提醒校准功能。

具有单步调试功能。

五、使用说明

1、使用前准备

1〕翻开动力气源，确定气源压力在0.5MPa；

2〕设备上电，预热10分钟；

2、操作步骤

每次开机后，系统自动进入设置界面，根据被测工件检查测量参数是否设置正确。假设不正确，需要重新按照设置参数方法设置；

每次测量前，需要检测设备上是否有工件。如果存在残留在工作台上工件，那么有可能会损伤机械结构或者带来不可预知错误；

每次测量前都需要进