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汽车制造(IATF16949质量管理体系)运输、搬运、贮存、包装过程审核内容及要点.pdf

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汽车制造(IATF16949质量管理体系)

运输、搬运、贮存、包装过程审核内容及要点

通过对过程中某些过程有侧重地进行检查,以评价过程控制

的有效性。

过程审核是内部质量审核的重点,其目的是为了验证影响生

产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要

求,及时发现存在的问题,并采取有效的纠正或预防措施进行改

进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态。

1、运输/搬运/贮存/包装?

生产流程间应该不断地相互确认,只能按由顾客确认的需求

来生产。必须避免未完成产品的中间库存。

零件的生产状态与检验状态必须通过有序的标识易于识别,

对废品件与返修件需要特别地注意和标识。

贮存和运输器具必须与顾客就具体产品及全过程链商定,不

允许可能发生产品受损现象。

模具、生产装置和检验装置必须在较长期停产时进行足够的

防腐处理,并贮存好,以防损伤。必须保证重新使用时无需很多

时间的准备。

2、产品数量/生产批的大小是否按需求而定,并是否有目

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的运往下道工序?

要点:

足够、合适的运输器具。

定置库位。

最小/无中间库存。

看板管理。

准时化生产。

先进先出。

仓库管理。

更改状态。

向下道工序只供合格件。

数量记录/统计。

信息流。

3、产品/零件是否按要求贮存,运输器具/包装方法是否按

产品/零件的特性而定?

要点:

贮存量。

防损伤。

零件定置。

整齐、清洁、不超装(库存,周转箱)。

控制贮存时间。

环境影响,空调。

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4、废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料,是否坚持

分别贮存与标识?

要点:

隔离库,隔离区。

标识显明的废品箱,返修件和调整设备件箱。

有缺陷产品和缺陷特性值。

标识。

在生产中的规定确切的产品通道/返修工位。

5、整个物流是否能确保不混批、不混料,并保证追溯性?

相应于产品风险必须确保自配套厂至顾客间整个过程链的追

溯性。

要点:

零件标识。

工作状态、检验状态和使用状态的标识。

炉/批号标识。

有效期。

去除无效标识。

带有零件/生产数据的工作卡。

6、模具/工具、工装、检具是否按特性存放?

不在使用的和未认可的模具/工具、工装、检具必须按特性

存放并管理。

要点:

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防受损的存放。

整齐和清洁。

定置存放。

有管理的发放。

环境影响。

标识。

明确的认可状态与更改状态。

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