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汽车制造(IATF16949质量管理体系)
运输、搬运、贮存、包装过程审核内容及要点
通过对过程中某些过程有侧重地进行检查,以评价过程控制
的有效性。
过程审核是内部质量审核的重点,其目的是为了验证影响生
产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要
求,及时发现存在的问题,并采取有效的纠正或预防措施进行改
进和提高,确保过程质量处于稳定受控状态。
1、运输/搬运/贮存/包装?
生产流程间应该不断地相互确认,只能按由顾客确认的需求
来生产。必须避免未完成产品的中间库存。
零件的生产状态与检验状态必须通过有序的标识易于识别,
对废品件与返修件需要特别地注意和标识。
贮存和运输器具必须与顾客就具体产品及全过程链商定,不
允许可能发生产品受损现象。
模具、生产装置和检验装置必须在较长期停产时进行足够的
防腐处理,并贮存好,以防损伤。必须保证重新使用时无需很多
时间的准备。
2、产品数量/生产批的大小是否按需求而定,并是否有目
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的运往下道工序?
要点:
足够、合适的运输器具。
定置库位。
最小/无中间库存。
看板管理。
准时化生产。
先进先出。
仓库管理。
更改状态。
向下道工序只供合格件。
数量记录/统计。
信息流。
3、产品/零件是否按要求贮存,运输器具/包装方法是否按
产品/零件的特性而定?
要点:
贮存量。
防损伤。
零件定置。
整齐、清洁、不超装(库存,周转箱)。
控制贮存时间。
环境影响,空调。
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4、废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料,是否坚持
分别贮存与标识?
要点:
隔离库,隔离区。
标识显明的废品箱,返修件和调整设备件箱。
有缺陷产品和缺陷特性值。
标识。
在生产中的规定确切的产品通道/返修工位。
5、整个物流是否能确保不混批、不混料,并保证追溯性?
相应于产品风险必须确保自配套厂至顾客间整个过程链的追
溯性。
要点:
零件标识。
工作状态、检验状态和使用状态的标识。
炉/批号标识。
有效期。
去除无效标识。
带有零件/生产数据的工作卡。
6、模具/工具、工装、检具是否按特性存放?
不在使用的和未认可的模具/工具、工装、检具必须按特性
存放并管理。
要点:
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防受损的存放。
整齐和清洁。
定置存放。
有管理的发放。
环境影响。
标识。
明确的认可状态与更改状态。
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